120SQ케이블 베크판 가공은 22홀쏘로 타공하자.천안삼성저압단말 작업
•역시 천안삼성현장 전기실에서 저압단말 작업 중이다.
•금일 작업은 120SQ 두 피더를 단말작업하는 것이다.
•먼저 케이블 입선을 모두 다 했다.
•한 피더를 먼저 터미널을 찍었다.똑같이 갈,흑,회이다. 이렇게 한 세트를 ,한 피더' 또는 '한 피다'라고 한다.
•단말자는 다음 분전반으로 이동하여 또 다른 피더를 단말하려고 준비하고 있다.
•방금 찍은 것은 터미널에 생긴 날개를 먼저 정리해 주어야 한다.
•가위나 칼로 살짝 깍아 제거하고 쇠줄(야스리)로 정리를 한다. 너무 과하게하면 재단말해야 한다.그러니 조심해야 한다. 너무 깔끔하게하려고 욕심부리지 않는 것이 좋다. 어느 정도 수준에서 마무리해야 한다.
●이제는 피터치하고 구서마감 작업을 한다.
•일단은 케이블 위치를 잡아서 단자대에 케이블타이로 고정을 한다.
•베크판을 그린다.
•120SQ 케이블 구멍 3개를 타공해야 한다.
•타공 사이즈는 케이블의 지름에 따라 달라진다.
•120SQ의 지름은 19mm이다.
•직소나 드릴과 홀쏘를 사용하여 베크판을 가공한다.
• 직소로는 대부분 직선으로 딴다. 즉 정사각형으로 따내는 것이다.
•19mm의 정사각형을 직소로 직선으로 따내기엔 애로사항이 있다.
•드릴에 22홀쏘를 장착하여 둥글게 따내는 것이 더 쉽다.
•전기단말 현장에 흔히 있는 홀쏘 사이즈는 36,28,22이다.
• 그렇다면 120SQ의 케이블을 위한 타공은 어느 것이 적당할까?
•120SQ 케이블의 지름이 19이므로 22홀쏘로 타공을 하면 적당하다.
•120SQ 이하의 사이즈도 역시 22홀쏘로 하면 될 것이다. 36,28,22 중에서 가장 작은 것이 22이니까?
•22-19=3이다.
• 센터를 제대로 타공한다면 케이블과 타공 부위의 간격은 1.5mm가 된다.
•사실 이 정도의 간격이라면 실리콘패드를 대지 않고도 충분히 실리콘 작업을 진행할 수가 있다.
•지금까지 현장에서의 일상을 적어보는 천안삼성저압단말이다.