트레이Tray)와 덕트(Duct) 설치 표준작업절차서(SOP)

1.작업 전 확인사항
-TBM 실시
-S-PCM,DRI,SOP등 교육
-보호구 착용 상태 확인
-필요 시 안전강화 인력 배치(유도원,신호수,통제원)
-공도구 준비
<잠재 위험>
-보호구 착용 불량 사고 위험
-건강 상태 미확인 사고 위험
-업무에 따른 위험 대책 숙지 미흡 등 불안전한  행동 발생
-공도구  점검 미흡 사고 위험
<안전대책>
-개인보호구 지급 및 착용 상태 확인 후  작업 투입
-건강 상태 확인 후 이상 증상자 발생 시 관리자 보고 및 조치
-TBM시 개인 업무 파악 및 위럼 요인 및 대책 발표 후, CCL발굴 당일 전중후 작성 실시
-공도구 점검 스티커 부착 상태 확인 및 사용 전 점검 실시

2.자재 운반 및 하역 작업
-작업 준비 전 작업 계획 수립
-(대차,핸드자키) 자재 운반

<잠재 위험>
-자재 적재 시 과적재로 인한 전도 위험
-자재 미 고정 후 운반으로인한 자재 전도 위험
-핸드자키/대차 이용 운반 시 기술인 충돌 위험
-경사구간 자재 운반 중 방향 전환시 충돌 위험
-트레이 변형, ROUTE변경 증대시 곡률반경 증대로 트레이 실용 단면적 감소
-슈퍼데크 내에서 트레이 자재 이동 시 전도 위험

<안전 대책>
-자재 적재 시 적재 높이 1500, 무게2톤 초과 금지
-핸드자키/대차 이용 시 라쳇바를 이용하여 2점 고정 실시
-핸드자키/대차 이용 운반 시 통제원 배치 상태 확인
-회전가속금지,통제원 신호 하에 대차 방향 조정하여 직진방향으로만 진행
-운반 경로 상 간섭물을 사전 확인하여 제거
-자재 반입 전 자재 상태 확인
-슈퍼 데크에서 트레이 자재 양중 후 저상대차를 사용하여 슈퍼데크 밖까지 자재 이동 후 대차/핸드자키 사용하여 트레이 운반

3.자재 가공 작업
-가공샵장 활용 자재 절단 및 가공 터치업 작업 실시

<잠재위험>
-절단 공도구(밴드쇼 컷소,직소,전산볼트 컷터기 등) 사용시  손베임 위험
-가공 자재 고정 및 파지 미흡으로 인한 사고위험
-자재 가공 시 유해화학물질으로 인한 유해화학물질에 대한 노출 위험
-전기 공도구의 노후로 인한 화재 위험

<안전 대책>
-자상방지장갑 착용 후 작업 진행
-자재 가공 시 2인 1조 작업 진행
-사용물질 MSDS에 기재된 보호구 착용 후 작업 실시
-전기 공도구 반입 전 점검, 월점검 스티커 부착 여부 확인

4.앙카링(천정 및 벽체)
-먹매김 작업
-트레이와 덕트와 타 공종간 간섭 설비 확인
-천정 또는 벽체 타공작업 및 셋트앙카 설치 작업
-셋트앙카의 쐐기부 삽입,고정
-트레이와 덕트 ROUTE에 줄눈 작업
-평와샤  스프링 앙카와샤 삽입 후 앙카 너트 체결

5.행거.브라켓 설치 작업
-레벨 측정 및 전산볼트 설치, 행거 설치
-위치 확인 후 브라켓 설치
-ㄱ앵글 거치는 고정된 전산볼트에 너트-원형와샤 -ㄱ앵글-원형와샤-너트 순으로 체결
-ㄱ 앵글의 방향과 앵글과 너트, 와샤의 체결 순서에 주의
-수직 수평 확인

6.당일 설치물량 소운반 작업
-인력및 장에 의한 소운반 작업

<잠재위험>
-먹매김 작업시 하부 기술이 출입으로 인한 상/하 동시작업 위험
-상부 조도 미확보
충돌 위험
-드릴 사용 작업 시 분진 발생 호흡기 질환
-고소작업대 중간발판 사용 추락 위험
-전산볼트 인입 길이 미 준수로 인한 탈락 위험
-과상승방지봉 임의해체 파손 작동불량으로 인한 협착 위험
-T/L확장판 사용 시 적재하중 미 준수로 인한 전도 위험
-행거 체결 순서 뒤바뀜에 의한 낙하 위험(풀림 위험)
-T/L상부 작업 간 수공구 이탈방지끈 미체결로 인한 낙하 위험
-T/L상부 작업 시 안전고리 미체결로 인한 추락 위험
-T/L상부로 자재 전달 작업 간 낙하 위험
-T/L상부 자재 고정 미흡으로 인한 낙하 위험
-A형 말비계 사용 작업 시 설치 상태 미흡 전도 위험

<안전대책 >
작업 반경 내에  타 기술인 출입 통제 및 마킹 작업을 위해 T/L 하부로 진입 전 상승한 T/L 비상정지버튼 작동 및 유도원 확인하에 진입
예)
1.하부 레이저 조작 시 상부 기술인은 T/L조작 금지
2. 하부 기술인 이탈 후 상부 작업 진행
투광등,줄등,설치 조도 확보 후 작업 투입 실시
분진 발생 시 보호구 착용 철저(1급 방진마스크,보안경,필요시 보안면)
-사전 승인 후 볼트 4점 고정 상태 확인 후 추락방지시설  설치,안전고리 체결 실시
-전산볼트 최소 인입기준 확인 시공 실시
-과상승 작동상태 확인,
해체시 사전 승인 확인
-기종에 관계없이 113kg제한 1인 이상 탑승 금지
-체결순서 확인 설치 실시
-T/L상부 작업 간 수공구 이탈방지끈 체결
-T/L 내부 생명줄(16mm pp로프)설치하여 안전 고리 2중 체결
-자재 한 쪽을 T/L난간대에 거치 후 반대쪽  2인 인력으로 상부로 전달  T/L 난간대에 안착
-T/L 내부 자재 적재 시 와이어후크 또는 pp로프를 이용하여 2점 결속
-T/L내부 트레이 1개 적재하여 설치 작업 진행
-A형 말비계 아웃트리거 설치 상태 및 하부 보조자 배치(보조자 3000미만 1인, 3000이상 2인 배치, 3000미만 일지라도 아웃트리거를  완전히 펴지 못 할 때에는  라쳇바로 고정하고 보조자 2인 배치 3인 1조 작업 진행)
-상부구조물(전산볼트등)에 추락방지대 또는 안전블럭또는 개인생명줄 설치 후에 안전고리 2중 체결 후 작업 진행

7.트레이 덕트 설치 작업
-트레이,덕트 인양 작업
-커넥터 설치 작업(조인트, Expansion,Riser connector 용도 구분, 볼트 머리가 트레이 내측 방향으로 설치)
-Bonding Jumper 설치(35sq 이상)

<잠재위험>
-티엘 상부작업시 안전고리 미체결 추락 위험
-티엘 상부자재 고정 미흡으로 인한 낙하 위험
-미승인 비계 임의 출입 붕괴 위험
-비계 상부 트레이 설치 작업 시 시설물 임의 수정 해체로 인한 사고 위험
-EX메탈 상부 이동 시 조도 미확보 넘어짐 위(조도 150눅스이상 확보)
-승강용비계에서 모듈 상부 이동 시 추락 위험
-티엘 상부에서 모듈 상부 상승/하강 시 추락 위험
*물산 초순수 비계사용 불가에 의한 작업 시 티엘을 이용하여 상부 이동
*EX메탈 교육 이수자에 한하여 작업 진행
-EX메탈 상부 말비계, 사용 인한 전도 위험
-EX메탈 계단 사용 자재 이동 낙하 위험
-EX메탈 단부 추락 위험
-볼트방향 뒤바뀜에 의한 케이블 손상 위험
-달줄제원/와이어후크 불량으로 인한 낙하 위험
-상부 자재 양중 시 불안전한 행동으로 인한 낙하 위험

<안전대책>
-티엘 내부 생명줄(16mm pp로프)설치하여 안전고리 2중 체결
-티엘 내부 자재 적재 시 와이어후크 또는 pp로프를 이용하여 2점 결속
-비계 승인 태크 확인 출입
-비계 난간대 등 간섭 구간 임의 해체 금지 간섭 시 비계 수정 요청 등 작업 여건 확인 후 재투입 실시
-사전 이동 동선 확보 및 상부 조도 확보 실시(투광등 및 줄등 설치 실시 ,150눅스)
-사용 전 비계설치 계획서 및 사용 가능 여부 확인 후 상부 작업 진입
-비계를 통한 승/하강시 해치발판 open금지
-cat walk 출입관리준수(출입인원 현황비치/지정된 출입구 사용)
-상승/하강 시 티엘과 모듈 간 이격거리 확인 및 수평 상태 확인하고 이동 시 상부 생명줄과 티엘 내부에 안전고리 교차 체결 후 이동
-티엘과 모듈 상부 수평 상태 확인 후 비상정지버튼을 눌러 상부 인원 이동 시 급작스런 티엘 하강 방지
3.상부 기 시설물, 배관등의 간섭으로 인해 중간 발판을 사용할 경우 구조물 끝단과 티엘 상부 난간대를 수평으로 맞춘 후 16mm pp로프 사용하여 고정 후 이동 (티엘 내부-->중간발판-->모듈상부로 순차적 이동)
-말비계 설치 전 하부 합판 보양 수평 확인 후 합판 위 설치
-통로(계단) 구간 자재 이동 시 일시적 통로 인원 통제 실시
-1인 1줄 생명줄 설치 안전고리 2중 체결 실시
-체결 전 방향 확인 체결
-pp로프(16mm) 이용하여 파단 방지
-작업 전 와이어후크 상태 확인
-양중 개소 상부에서 하부까지 전개 된 달줄 2개소를 트레이에 설치
*달줄과 와이어후크를 매듭법을 활용하여 연결, 자재(트레이)와 와이어후크 연결하여 작업진행
-상부 달줄 끝단을 거더(시설물)와 비계 파이프에 고정
-작업 개소 하부에서 트레이와 달줄 체결시 티엘 상부에서 체결하여 낙하 방지
*시설물 해체 해체복구허가서 비치, 상부 양중용 로프 고정 철저, 상부 장애물 사전 확인 및 낙하물 제거, 조도 확보 후 작업 진행, EX메탈 상부 트레이 적재 시 라쳇바 사용하여 이중 결속 조치
비계 사용시 매뉴얼 준수(물산/SECL 그린테그 확인 후 비계 사용)


8.행거 브라켓 고정 작업
-고정 후 전산볼트 말단 길이는 하부 너트 끝에서 30mm이내로 재조정
-전산볼트 캡 설치
-수평불량시 행거의 너트로 조정

<잠재위험>
-전산볼트 말단 길이 미 조정 및 보호 캡 미취부에 의한 찍힘 위험
-수평 불량 시 케이블 포설 후 트레이 뒤틀림 위험
-상부 트레이 거치시 낙하 위험

<안전대책>
-전산볼트 길이 조정 및 작업 후 보호캡 설치
-설치 후 수평계 활용 수평 상태 확인 실시
-트레이 거치 전 ㄷ형강  행거 설치 상태 및 고정 상태 확인
-단독작업 금지(2인1조작업)
-미연결 트레이 단독 거치 시 행거 2개소 와이어 후크 이용하여 결속

9.홀다운클램프체결
-지지물과 트레이의 결속
-트레이,덕트말단 제3종접지(동관단자 이용)

<잠재위험>
-장비 사용 시 협착 충돌 위험
-과상승 방지봉 임의해체 파손,작동 불량으로 인한 협착 위험
-A형 말비계 사용 작업 시 설치 상태 미흡 전도 위험
-접지 미체결 시 누설 전류에 의한 감전 위험

<안전대책>
-장비 운전원 교육 이수 확인 자격자 사용 실시
-과상승 작동상태 확인 해체 시 사전 승인 확인
-A형 말비계 아웃트리거 설치 상태 및 하부 보조자 배치(높이 3000미만 보조자 1인, 3000이상 2인 보조자 배치,아웃트리거를 펴지 못하는 여건에서는 라쳇바로 고정 후 2인 보조자 3인 1조 작업)
-접지 체결 상태 확인

10.수직용(입상용)트레이,덕트 고정 작업
-입상 부위의 트레이,덕트와 바닥에 고정된 ㄱ-앵글을 결속하여 트레이,덕트의 처짐을 방지하는 작업

<잠재위험>
-개구부 주변 작업 추락 위험
-하강 작업 시 낙하 위험
-상부 작업구간 협소로 인한 하부 트레이 인상 작업 간 충돌 위험
-구획 설정 미흡으로 인한 낙하물 노출 위험
-상.하부 의사 소통 미흡으로 인한 충돌 협착 위험
-입상 트레이 설치 완료 후 개구부 발생 위험
-접지 미 체결 시 누설 전류에 의한 감전 위험

<안전대책>
-개구부 오픈 전 주변 구획 설정 안전블럭 및 생명줄 설치 안전고리 체결 확인 후 작업 실시
-설치 트레이 pp로프 등 활용 2점 지지 1차 결속 -->주변 구조물 (비계파이프,파이프렉 등)2차 결속 낙하 예방 실시
-상,하부 작업 구간 4면 구획 설정 실시
-상,하부 기술인 무전기 교신 의사 소통 체계 확보 후 작업 실시
-트레이 설치 완료 후 안전망 또는 유공발판 활용 개구부 막음 조치 실시
-접지 체결 상태 확인

11.트레이,덕트 커버 설치
-커버 클램프를 이용한 결속 작업

<잠재위험>
-장비 사용시 협착, 충돌 위험
-사다리 이용 시 추락, 전도 위험
-상부 작업자의 부주의로 자재 낙하 시 하부 작업자 부상 위험

<안전대책>
-장비 운전 시 유자격자 운전
-사다리 작업 시 2/3인 1조 작업
-신호수배치
-하부 작업자 (사다리 보조원)의 작업 집중

12.구조물 상부작업(EX메탈)

<잠재위험>
-모듈 상부 작업시 자재 및 공구 방치에 의한 하부 낙하물 위험
-모듈상부 단부구간 인접 작업 시 추락 위험
-모듈상부(EX메탈) A형말비계, 말비계, 작업발판 사용 시 전도 위험
-드릴을 사용한 타공 작업 시 보호구 미착용으로 인한 분진 노출

<안전대책>
-소부재 사용 수공구 보관 및 이동 시 지퍼 달린 볼트 마대 이용하여 작업 진행
-공도구 이탈방지끈 훼손 상태 확인 및 체결 철저
-모듈 상부(EX메탈) 알텍스/아스테이지 보양하여 하부 낙하물 위험 최소화
-말비계 또는 계단형발판 사용시 상부 불필요한 자재 및 수공구 적재 금지
-cat walk 단부구간 작업 전 생명줄 및 안전망 설치 확인(필요시 8자 매듭 활용하여 매듭법 교육 이수자에 한하여 설치)하고 이중 안전고리 체결 후 작업 진행
*단부 1000(1M)이내 작업 시 안전고리 상부 이중 안전고리 체결
-모듈 작업구간 진입로 구획설정 및 통제원배치하여 작업 구간 전체 통제 상태 확인 후 작업 진행
-A형 말비계 사용 전 논슬립테이프 및 아웃트리거 설치 /수평 확인
-바닥면 수평 확인 및 합판 상부 말비계 라쳇바 이용하여 기 시설물에  고정 조치
-상부 구조물에 안전고리 체결
-빔타공을 위한 EX메탈  마그네틱 드릴 사용 시 라쳇바 체결하여 이탈 방지 (마그네틱 드릴 교육 이수자에 한하여 작업 진행)

13.구조물(비계)상부 작업

<잠재위험>
-안전시설물 임의해체로 인한 추락위험
-기둥간격 간 안전하중(200kg) 미준수 및 비계 단차로 인한 넘어짐, 추락 위험
-말비계 사용 시 전도 및 추락 위험
-A형 말비계 사용 시 전도 및 추락 위험

<안전대책>
-안전시설물 해체 전/복구 후 안전팀 확인 후 작업하도록 기술인 교육
-안전시설물 해체 무허가 작업금지
-주변 자재 적재 금지 및 유공발판 위 합판 보양하여 미끄럼 방지, 수평 유지하여 사고 예방하고 비계 단차 부분은 눈관리 통하여 넘어짐, 추락 위험 최소화
-말비계 사용 작업 시 2인 1조 작업,가장자리 밟음 금지하고 말비계 양쪽 끝면 낙상경보기,바닥면 및 계단부 논슬립테이프 부착, 작업 발판에 자재 및 공구 방치 금지
-말비계 고정 및 합판(12T) 보양 철저.
-A형 말비계 사용 전 논슬립테이프 및 아웃트리거 설치/수평 확인
-상부 기 시설물 또는 생명줄 설치하여 2중안전고리 체결 철저

14.구조물(트레이,덕트)상부 작업

<잠재위험>
-트레이,덕트 상부 작업 시 추락 위험
-트레이 덕트 상부 작업 시 낙하물 위험

<안전대책>
-트레이, 덕트 상부 작업 전 설치 및 고정 상태 확인
-상부 생명줄 설치(단방향) 또는 기 시설물에 2중 안전고리 체결 후 합판 보양하여 16mm pp로프로 4면 고정 후 작업 진행
*생명줄은 와이어클램프 사용하여 고정 조치
-수공구 이탈방지끈 체결 철저
-상부 보양된 합판에 불필요한 자재 및 공구 적재 금지
-하부구획설정 및 통제원 배치

15.현장 정리정돈
자재 정리정돈
재구획 실시
실명제 카드 부착
작업잔류물 처리
폐자재 반출, 정리

<잠재위험>
-중량물 반출 시 협착 위험
-대차 사용 사 발끼임 주의
-폐자재 걸림 주의

<안전대책>
-대차 이용 시 고정벨트 사용
-대차 바퀴 보양
-작업 잔류물 처리
-폐자재 반출 및 정리