배관작업 (29) 썸네일형 리스트형 파이프머신 안전작업 수칙 및 파이프머신 가공 시 안전수칙 1.사용 전 미싱가공장갑및 보안경 착용 2.이상유무 확인 및 미싱기름 분출확인 3.회전부 노말은 필히 400이내로 가공 미싱한다 4.사용후 전원 오프한다 작업 후 현장 정리정돈을 실시한다. 1.파이프머신 단독 작업 금지 2.파프머신 회전구간 건섭금지 3.파이프머신 사용 시 보호구 착용 *끼임주의 *방진마스크 착용 *보안경 착용 *안전장갑 착용 바이메탈 hole-saw사용 시에 주의 사항 *바이메탈 hole-saw 사용 시 주의사항을 기록해 둔다. *판매하는 제품에 기록된 주의 사항이다. 1.충격방지 및 직선으로 가공물체에 서서히 접근하십시오. - 이 부분이 단순하지만 쉽지는 않다. 중간에 홀을 내어 고정하기 위한 비트가 있다. 일단 이것으로 구멍을 타공 시에 힘을 줄 수 밖에 없고 이것이 타공되는 순간 쿵하며 홀쏘(둥근 톱날) 부분도 면에 닿게 된다. 사실 이 순간이 위험한 순간이다. 충격 방지를 말하지만 쉽지않은 말이다. -먼저 홀쏘의 둥근 톱날을 제거하고 난 중간 비트로만 중심을 타공하고 -그 다음에 둥근 톱날을 다시 끼워 작업을 한다. - 실제적으로는 둥근톱날을 제거하고 중간 비트만 있는 것을 예비로 가지고 있다. 2.절삭유 또는 가공유를 필히 첨가하여 사용하십시오. -사실 현장에.. 정션박스 2방(100×100)과 정션박스 3방(155×155)사이의 단관 치수=(센터와센터 사이의 치수)-128 ,레이스웨이(R/W) 작업 시 *레이스웨이(R/W) 작업 중 70 바디의 정션박스(100×100) 2방과 110바디의 정션박스(155×155) 3방 사이의 단관이 필요하다. *도면 상 센타와 센타 사이의 치수를 보자(300) *정션박스 2방(100×100)과 정션박스 3방(155×155)사이의 단관 치수=(센터와센터의 치수)-128 *70바디 정션박스 100×100에서 50을 빼고 *110바디 정션박스 155×155에서 77.5 를 뺀다. *50+77.5=127.5(약128) *위에처럼 300-128=172 *단관의 길이는 172이다. 재단하여 사이에 끼우면 된다 와고커넥터 사용법 *다급하게 불러서 가니 전에 한 와고커넥터 작업이 잘못 되었다고 한다. *실질적으로는 와고커넥터 사용 방법을 몰라서 실수한 것이다. *아래 사진들을 보자. 인터넷에서 가져온 사진들이다. *박스 안에서 와고커넥터로 접속한 모습이다. *백색과 백색을 접속한 모습이다. 들어오는 케이블과 나가는 케이블이 같은방향이라서 깔끔하게 정리된 모습이다. *같은 방향으로 들어왔다가 나가는 적색 케이블과 접지도 접속한 모양이다 *이와 같이 한 와고케넥트에 들어온 케이블과 나가는 케이블을 피복을 벗기고 와고커넥터를 들어서 열고 케이블을 끼우고 다시 와고커넥트를 닫으면 접속은 완료가 된다 *케이블이 들어오는 방향과 나가는 방향이 반대다. *같은 와고커넥터를 사용하여 접속을 완료했지만 조금 깔끔하지는 않다. *아래와 같은 형태의.. 전기 구서마감 작업 *구서마감 작업이란 구멍이나 틈새를 막는 작업을 한다. 전기 작업 후에 생긴 작은 틈새나 구멍, 그리고 연결부와 연결부 사이 등에 존재하는 작은 틈을 실리콘으로 막아주는 작업이다. 마무리 작업이기에 외관상으로도 깨끗하고 말끔하게 작업을 진행해 주어야 한다. *품질 교육 시간에 자주 반드시 등장하는 것이 바로 실리콘 마감작업에 대한 것이다. 쉬운 작업이라고, 아무나 가능하다고 생각하는 이 작업이 말이 많다. *준비물부터 보자. 보글체크 실리콘과 건 방화폼 해라 물티슈 마대 보루 내화학장갑과 손가락 *전기에서 하는 실리콘 작업은 보통의 실리콘 작업과는 조금 다르다. 일직선 위주의 작업이 아니라 둥글고 협소한 부분이라는 것이다. *풀박스를 보자 위에처럼 풀박스에 배관하고 입선을 하고 접지본딩클램프 달고 피터치.. 스틸배관접지본딩클램프와 석연접지선 조립 방법 *생각보다 쉽지않은 스틸배관접지본딩클램프 조립 방법을 알아 봤습니다. *준비물은 접지 본딩클램프와 석연접지선 ,펜치 입니다 1.석연접지선을 접지본딩클램프에 있는 구멍으로 넣고 맞춥니다. 이 때 구멍이 작아 접지선이 잘 들어갑니다. 그러면 가위나 송곳...등의 도구로 구멍을 조금 넓힙니다. 2.클램프의 조임새 부분을 맞춥니다. 3.공구로 맞물리면서 조인다.조임새 부분을 꽉꽉 집어주어 납작하게 한다는 의미입니다. 4.작업자의 전면으로 당깁니다.펜치로 찝고 작업자 자신의 쪽으로 당기면서 아래로 굽혀줍니다. 5.아래로 눌러 줍니다. 경험이지만,이 때 힘으로 눌러 주는 것이 좋다. 두드리면 너슨해져서 클램프가 배관 주위를 돌면서 움직이는 경우가 많다. 6.1~2회 두드려서 흔들림없이 한다라고 하는 데... 두드리.. 스틸 배관(파이프) 접지 본딩 클램프 설치 작업과 석연접지선(쉴드선) 연결 작업 *스틸배관 작업이 마무리 되고 나면 스틸배관(파이프) 접지 본딩클램프에 석연접지선(일명:쉴드선)을 연결하여 설치하는 작업을 한다. 먼저 아래 사진들을 보자. *클램프에 석연접지선(쉴드선)을 끼운다. 클램프에 석연접지선을 끼우는 구멍이 있는 데 속연접지선을 끼우기엔 구멍이 작다. 구멍을 조금 넓혀야 한다. 가위나 송곳등을 사용하여 넓히면 된다. 구멍에 접지선을 넣고 약간 남겨 안으로 굽혀 주고 클램프의 구멍 부위를 펜치 등으로 두드리거나 누르거나 집어주어 빠지지 않고 고정 되도록 한다. *위의 사진처럼(실제로는 모양은 같으나 사이즈는 다름,인터넷과 동일하게 해도 문제는 없을 듯..) *접지선에 발코튜브(발코캡,실리콘절연캡,실리콘튜브, 아이캡) 4SQ를 끼운다. *터미널(동관단자)4-5H(실질적으로는 4-6.. 배관과 배관을 연결할 때 유니온/커플링을 고려하자, 유니온값은 -40 *배관을 접으려면 먼저 배관할 치수를 재야 한다. *길이와 높이다. *치수를 잴 때 유니온을 사용할 지, 커플링으로 할 지를 고려해야 한다 *접속부에 커플링을 사용하여 배관을 연결해 간다. 일직선 부분에는 문제가 없다. 돌려서 끼우면 된다. *이쪽 방향과 반대 방향에도 한꺼번에 함께 같이 끼울 때는 커플링으로 해결하기 어렵다. *물론 방법이 전혀 없는 것은 아니다.커플링을 조금씩 끼우는 방법이다. 배관에 커플링을 양 쪽 모두 끼워 둔 상태에서 커플링 끝에서 커플링 중간까지의 거리를 재는 것이다. 그러면 커플링을 한 쪽으로 끼웠다가 다시 반대로 돌려서 반대쪽 배관을 끼울 수가 있다. 다른 현장에서는 가능할 수 있지만 여기 삼성 현장에서는 그렇게 하지 못하게 한다. *대신에 한 쪽에는 유니온을 끼워서 해결한.. 22배관 2개 레이스웨이(R/W) 조인트 박스 타공, 센타와 센타 50 *22배관 2개를 레이스웨이(R/W) 위에 조인트 박스와 연결해서 배관을 하려 한다. 조인트 박스에는 한 면에 한 개의 타공 구멍이 있다. 한 면에 2개를 사용하려면 타공을 해야 한다. *조인박스에 센타와 센타를 50 간격으로 2개를 뚫었다. 22배관이라서 드릴에 28홀쏘를 끼워 타공을 했다. *풀 박스에도 센타와 센타 50으로 타공하고 배관과 배관 간격도 50으로 맞추었다. 50 간격은 조금 좁다고 생각이 들지만 조인트박스에 2개 넣으려면..... 조인트 박스 2개를 사용하면 되지만 간격이 너무 넓어진다. *조인트 박스 아래에 구멍을 손으로 눌러서 타공하고 레이스웨이 바디와의 부착은 조인트박스에 있는 나비 너트를 돌려 끼우면 된다. 바디의 양 옆 홈에 비스듬하게 끼워지도록 제작되어져 있고 나비너트를 돌.. 배관 행거 전산볼트 치수는 -40 *배관이 하나만 지나가면은 배관 행거를 사용하여 건다. * 찬넬(40×40)에서 전산볼트를 걸고 배관 행거 및 클램프를 체결하고 배관 행거에 배관을 건다. *22배관이고 찬넬 위에 줄자를 걸고 배관 밑면까지 재고 -40을 하면 된다. 노말 배관 수직은 ok, 수평이 No일 때는 배관을 돌려 맞춘다. *노말 배관 2개를 접어 설치하는 작업이다. *위의 사진처럼 앞에서 보니 2번 수직 부분은 맞다. * 좀 더 앞으로 가서 위를 보았더니 사선이다. 직선으로 나와야 하는데.... * 이럴 때는 어떻게 맞추어야 할까? 앞으로 뒤로 좌우로 밀면 수직부분이 엉망이 된다. * 간단하게 첼라로 2번 부분에 잡고 돌린다. 잘 돌아가지 않으면 번갈아 가면서 돌린다. 잡아 놓은 클램프가 있다면 조금 풀고 돌리면 좀 더 쉽다. *쉬운 것 같은데 갑자기 이런 상황이 생겨서 당황했다. 점심 시간에 혼자 고민하다 갑자기 전에 했던 기억이 났다. 그 때는 밑에 잘 아는 분이 있어서 말하는대로 했었던 기억이 났다. 사실 그 당시에 이런 상황이었는 지도 몰랐었다. 그냥 배관을 돌려서 맞추었던 기억만 있었다. 배관할 치수를 측정하여 계산 시 배관 유니온 값-40 *배관 유니온의 용도는 배관 연결을 쉽게 하는 것이다. *일반적으로 배관과 배관을 커플링으로 연결한다. *그런데 커플링으로 연결할 수 없는 경우가 생긴다. *커플링으로 배관응 연결하기 곤란한 경우에 위의 유니온을 사용한다.유니온 값은 40이다. *배관할 치수를 측정하여 계산 시에 배관 유니온 값 40을 빼 준다 22배관 에스(s) 높이 215 길이 840 접기 *22배관을 에스(s)로 접으려고 한다. *22스틸 배관,에스 높이 215, 길이는 840 *전체 길이는 처음부터 840 띄우고 40을 띄워서 선을 긋고 짜른다. 40은 에스를 접으면 전체 길이가 40줄어든다. 그래서 전체 길이를 구할 때는 40을 더해 준다. 840+40=880 880으로 잘라서 나사산을 낸다. *잘라서 나사산을 낸 22배관에 처음부터 100띄우고 320을 띄운다. *100은 나중에 클램프를 채우고 파이프 본딩 접지 클램프나 배관 행거와 클램프를 잡고 피터치를 붙이고 실리콘으로 구서 마감할 때를 대비해서 여유 길이를 준 것이다. 그러니 자유롭게 정하여 하면 된다. *320은 시카고 밴드 6번 딸각 약 42도이다 42도로 높이 215를 접으려고 320의 간격을 주었다. *42도 높이 10.. 배관 접을 치수 측정하기 * 갑자기 배관 작업이다. *레이스웨이 바디에 조인트 박스를 달고 반대편 벽체에는 풀박스를 단다. 그리고 조인트박스에서 풀박스까지 배관을 하여 끼우는 작업이다 *먼저 배관을 접을 치수를 재야 한다.*위의 사진에서 보는 바와 같이 치수는 배관의 바깥 면에서 끝단까지이다. 그러므로 치수를 잴 때는 배관을 미리 그려보고 바깥 면이 어디인지를 알아야 한다. *풀박스나 조인트 박스로 삽입되는 길이를 재야 한다. 보통 16,22배관은 20을 더하고 28,36배관은 25를 더하여 준다. *위의 그림처럼 좌측에 조인트 박스가 달리고 우측 아래에 풀박스의 윗면을 단다. *옆으로의 거리는 조인트박스에서 벽까지 재고, 풀박스에 미리 만들어 둔 구멍의 바깥쪽까지 재어서 빼주고 조인트박스 삽입 길이 20을 더해 준다. *레이스.. 45도 에스 스틸배관 여러 개 배치할 때에 간격 차이 계산하기 * 45도로 에스 배관을 여러 개 접고 일정한 간격을 두고 배치할 때에 띄워야 하는 간격을 계산해 봅니다. *위에처럼 45도로 에스를 접고 여러 개를 배치하려고 한다. 여러 개를 배치할 때는 길이를 같게하면 굽어지는 부분에서 부딪힌다. 처음 간격으로 가다가 굽어져 가는 부분에서도 처음 간격과 동일하게 가게 해야 한다. *그러려면 처음에 출발할 때 간격을 조금씩 두고 출발해야 한다. *배관 센타와 센타가 100이다. 45도로 굽어져 가는 부분의 센타와 센타도 역시 100이어야 한다(물론 센타와 센타의 간격을 다르게 배치할 수도 있다). 만약 22배관이라면 배관 아랫면와 아래 배관의 위면사이 간격은 70~80정도가 된다. *첫 번째 배관과 두번째 배관의 출발 간격 차이를 계산해 보자. *공식:(배관의 센타와.. 무나사배관(전선관)과 강제전선관(스틸배관)에 대하여 *강제 전선관(스틸배관)에 대해서 간단히 알아봅니다. 스틸배관 스틸파이프라고 많이 부릅니다.무나사배관,무야마 배관 나사없는 배관.등으로 불리우는 것과 박강전선관 부터 봅니다. *박강전선관(C) *무나사 (나사없는) 전선관(E) 둘 다 얇은 전선관이다 파이프호칭은 파이프외경의 홀수 근사치로 표기한다 박강전선관 호칭C19 C25 C31 C39 C51 C63 C75 무나사 (나사없는) 전선관(무나사 스틸배관)E19 E25 E31 E38 E51 E63 E75 *강제전선관 보통 철제로 만든 전선관을 말하고강제전선관 스틸전선관 스틸파이프 스틸배관...으로 부른다. 강제란 강철로 제작되었다라는 말이고 전기배선에서 전선을 보호하기 위해 사용되며 융용 아연도금처리하여 표면을 보호. 강제전선관의 종류 후강전선관 -두껍다 .. 석고보드 벽체 타공 후 22배관 끼우고 방화캡, 접지본딩클램프 피터치 붙이고 150전기풀박스 달기 *벽체에 타공하여 22배관을 끼우고 전기 풀박스(2구멍) 하나 달고 곤지레다(1구멍) 하나 다는 작업이다. *벽체에 타공은 28미리 홀쏘로 구멍을 낸다. 바깥에서 안쪽까지 직통하기에 직통을 시키기가 쉽지 않다. 먼저 28홀쏘로 바깥 쪽 구멍을 타공한다. 그 다음은 긴 28홀쏘에 28 파이프를 끼우고 안쪽 벽을 타공한다. 가장 중요한 것은 직통하는 것이다. 쉽지는 않지만 노력은 해야 한다. *22배관 2개를 관통시키고 풀박스를 연결해야 한다. 풀 박스는 150 사이즈를 사용하기로 했다. *먼저 방화캡과 접지본딩클램프에 대한 이미지를 보자 * 자 이제 계속해 보자.*벽체에 2개를 타공하고 150 풀박스에도 2개의 구멍을 타공한다. 역시 28홀쏘로 드릴을 사용하여 타공을 한다. 풀박스에 센타 선을 긋고 센타에.. 와고커넥터로 스피커선 연결하다 천장 속 배관 작업 중에. *계속 천정 속 작업이다. 22 배관을 600노말 하나 접고 2800, 500을 잘라 나사산을 냈다 *천장에 올라가서 등을 2개 달았다 *준비한 배관을 설치하고 새들을 석고피스로 박았다 위에 2방 중간에 3방을 달았다.2방과 등, 3방과 등은 후렉시블로 연결했다. *입선을 하고 위에서부터 등에서 결선.2방에서 결선. *그 다음 아래로 내려 와서 다 등에서 결선, 3방에서 결선을 했다. 둘 다 비상등이다. * 2개의 등을 해결하고 아래로 내려와서 천장 바닥 위에서 작업이다. *1번: 천장에 부착되어져 있는 일반등이다 2방을 사용하여 등에서 2방으로 2방에서 밖에 있는 풀박스로 선을 연결한다 등과 2방,2방과 밖에서 타공하여 들어온 배관으로는 각 각 후렉시블을 사용했다.배관에는 커플링을 달고 후레시블에는 커.. 22배관 벽체 타공은 28홀쏘 드릴로. *나사산을 양쪽 모두 낸 22배관을 타공한 벽체에 끼웠다. 생각보다 잘 들어가지 않았다. 작업자의 높이가 맞지 않아 구멍이 제대로 직선이 아닌가 보다. 어쨌던 끼웠다 *노크너트를 끼우고 ,풀박스를 끼우고 다시 노크너트,부싱을 끼운다. *수평계로 수평을 보며 잘 조은다 *방화캡을 끼웠다. 그런데 배관 간격이 가까워서 방화캡을 조금 잘랐다*배관 작업이다. 천정 속 작업이지만 자재가 준비되지 않아서 천정 속에는 들어가지 못하고 그냥 밖 벽체 타공하고 배관을 꽂아 풀박스 150짜리 다는 것까지만 하고 일단 철수했다. *22배관을 550으로 잘라서 나사산을 냈다. *벽체 타공을 하여 22배관 2개를 끼워 천정과 벽체를 연결하여야 한다. 타공은 28미리 홀쏘로, 드릴로 타공을 했다. 방화석고보드 2장 빈공간 다시 .. 22배관 높이 30 에스 접기 15도 -100했어요 *금일 작업은 I/O room 안에서 작업을 한다. 밖은 추운 데 여기는 덥다. 안전벨트 해체 허가서가 나와서 안전벨트를 벗고 뚜꺼운 윗옷도 벗고 작업을 했다. 22배관과 후레시블 작업이다. 22배관 높이 30 에스를 접어야 한다. 시카고밴드로 높이가 낮은 것을 에스 접기가 쉽지 않다. 삼각함수로 해도 되겠지만... 전에부터 사용하던 방식으로 갔다. *22배관을 15도로 기본으로 접는다. *위에처럼 접은 배관을 두고 직각으로 높이 30이 되는 지점을 표시한다. *표시한 지점에서 100을 빼고 표시를 한다. *-100한 지점을 다시 시작 점에 맞추어서 각도 15도로 접는다. 이 때 배관을 잘 맞추어서 접고 난 후에 배관이 뒤틀리지 않도록 한다. 장비 접지 배관 작업 접지를 바닥에 매설하였다가 장비를 놓고 접지를 장비에 물려야 한다. 그런데 장비 1대에 접지가 매설되어져 있지 않다 왜 일까? 처음엔 실수라고.... 그런데 다른 곳에도 모두 똑같이 없다. 여러 대는 접지가 바닥에서 나와 있는데 꼭 1대만 없다. 그래서 배관하여 연결하여 주어야 한다. 작업은 위에처럼 하려고 한다. 현재 상태는 1번과 3번 장비가 매설된 접지로 연결되어져 있고 2번 장비에는 접지가 매설 되어져 있지 않고 연결도 안되어 있다. 그래서 3번의 왼쪽 접지를 해체하고 여기에 50SQ 롱슬리브로 접지를 연결하여 2번 왼쪽에 50SQ동관단자를 물려 연결하고 2번 오른쪽에서 또다른 접지를 깔아서 3번 왼쪽으로 간다.2번 오른쪽과 3번 왼쪽에 각 각 50SQ동관 단자를 물려 연결한다. 28배관을 사용하.. 풀박스 벽에 박기. 전선관에. 스틸배관 벽을 타고 배관을 하고 있다. 먼저 벽에 찬넬을 박는다. 벽체가 석고보드로 되어져 있다. 토우앙카나 토글로 등의 자재를 사용해서 찬넬을 고정해야 하지만.... 자재가 없다. 그냥 칼블럭으로 찬넬을 고정했다. 배관은 클램프로 고정한다. 벽체에 타공을 하고 메인 박스 역할을 하게돨 풀박스를 달았다.300×300사이즈를 사용했다 36배관 2개, 22배관 1개가 벽체를 통과해야 하고 28배관 두개가 벽으로 타고 와서 다시 반대로 2개가 계속 가야 한다 벽체 타공은 목공홀쓰를 사용하여 타공했다.36은 42목공홀쓰로 22는 28목공홀쓰를 사용하여 타공했다. 벽체에서 170까지 나오도록 했다. 그러면 20이 풀박스에 들어가고 벽에서 풀박스까지 높이가 150이 된다. 벽체를 통과한 배관을 170까지 빼고 방화캡을 끼우.. 36배관 클램프 볼트 너트 방향 금일도 역시 펀치작업이다. 정말 따분한 작업이다. 36배관 클램프의 방향이 맞지 않다. 모두 다 바꾸어야 한다. 아마 작업자가 일률적으로 방향을 잡은 듯 한데 ... 모두 다 반대 방향이다. 6층 전체 작업자 모두가 반대 방향이라면 괜찮다. 그런데 또 다른 작업자는 제대로의 방향이다. 그럼 역시 어쩔 수가 없다. 바꾸어야 한다. 벽에 붙어 있다면 벽을 바라보고 서서 오른쪽이 볼트 머리이다. 오른 손으로 드라이브로 조으는 것이다. 왼손으로는 너트를 잡아주고.. 아래 위로 방향일 때는? 볼트의 머리부분이 아래이다. 아래에서 위로 끼우고 위에서 너트를 끼운다. 보통은 이러한데... 실질적으로 기준이 애매할 때도 있다. 검측할 때 검측하는 자의 마음대로라고 하는 것이 정답 아닐까? 철판 안에 콘크리트가 있는 벽에 앙카 박기 현장에 큰 기둥이 있고 겉은 뚜꺼운 철판 안은 콘크리트이다. 여기에 삼부 앙카를 박아야 한다. 타공을 어떻게 하려나? 먼저 마그네틱 드릴로 뚜꺼운 철판 을 타공한다. 콘크리트 먼지가 나올 때까지 하고 멈춘다. 다음 앙카드릴로 벽체를 타공해야 한다. 삼부 앙카 비트를 장착하여 뚫는다. 마그네틱 드릴로 뚫은 철판 구멍이 살짝 작다. 그래서 앙카 드릴질을 하면 처음에는 낀다. 처음엔 살살 철판을 약간 넓혀야 한다. 비트의 길이는 40으로 했다. 비트의 끝에 줄자를 걸고 40을 귿고 맞추어서 타공 깊이를 맞춘다. 타공이 끝나면 삼부 앙카를 망치로 박고 미리 준비된 찬넬을 벽에 고정 시킨다. s배관 2개와 스트레이트 배관 1개 설치. 36 스틸 배관 오른쪽에서 왼쪽으로 36배관 스트레이트 1개, S2개를 세우려고 한다. 전체 높이 3915, 스트레이트 1개,S높이 320,S높이 640을 오른쪽에서 왼쪽으로 400간격씩 띄우고 세워야 한다. 배관 간격은 위는 80, 아래는 400이다. 먼저 레이저를 이용하여 전체 길이를 잰다 .3915이다. 계속해서 레이저로 S높이를 재어야 한다. 320, 640이다. 스트레이트는 3915가 되도록 자르고 커플링으로 연결한다. 그 다음 s 두개이다. 시카고밴드 30도로 높이가 320정도가 나오도록 접어둔다.정확하게 맞추기는 어렵다 어느 정도의 오차는 인증해 준다. 그리고 전체 길이를 재고 자르고 카플링으로 연결하여 3915를 맞춘다. 나머지 하나는 시카고밴드 30도로 높이 640 정도가 나오도록 s를 접는다. 그리고 .. 스틸 배관 노말 그리고 킥 때리기 3개 36배관을 노말,노말 그리고 킥 두 개를 접으려고 한다. 먼저 스테이션 간격은 400이다. 그냥 노말로 가는 것을 기준으로 삼고 노말 길이를 잰다. 370이다. 그 다음은 400을 더하여 770으로 또 하나는 800(400+400)을 더하여 1170 노말을 접어둔다. 그 다음은 킥 때려야 한다 높이 차이는 80으로 한다. 80은 배관과 배관의 간격이다. 처음 거는 그냥 노말로 가기로 했다. 370 노말 그대로 통과. 두번째 거는 400의 간격을 주고 수평 높이에 80을 더한 값 만큼 접어 올린다. 이 때 수평을 잘 잡고 자를 잘 봐야 한다. 세 번째 거는 600주고 수평 높이에 160을 더한 값 만큼 접어 올린다. 그 다음은 나머지 길이를 재어서 재단하면 된다. 스틸배관 3개의 수평노말 수직노말 연속 36배관 3개를 수평으로 노말을 접어 배열하고 또 다시 수직노말을 접어 배열하고 마지막으로 접지를 달고 마무리 하려고 한다. 배관 사이의 간격이 센터와 센터 80이다. 먼저 첫번째 거 전체 길이는 355(수평노말)+865(수직노말)+2000(나머지길이)-250(늘어나는 길이125+125)을 계산하여 자르고 나사산을 내면 된다. 수평 노말 제일 작은 것을 36배관 기본노말 355(나사산 포함)을 접고 나머지는 80씩 더하여 435 그리고 515으로 노말을 두개 더 접어 준다. 이제 수직 노말을 접기 전에 865+2000-125(36배관 한 번 접을 때 줄어드는 값)를 거리를 재고 자르고 나사산을 낸다. 다음 거는 865+80+2000-125 마지막 거는 865+80+80+2000-125하여 자르고 나사산을.. 스틸 파이프 배관 미싱기 또는 파이프머신 고마틀에 관한 기록 주로 스틸 파이프를 접은 후에 나사산을 내기 위해 파이프 미싱기를 사용한다. 수동으로도 나사산을 내는 것이 있다. 우리 현장에서는 파이프 미싱기를 사용하여 나사산을 내고 카플링을 끼우고 부싱을 끼운다. 고정은 클램프를 사용하고 유니언을 사용하여 파이프와 파이프 사이를 연결하기도 한다. 파이프 미싱기로 파이프를 자를 수 있다. 그런데 대부분의 경우 커쇼를 이용하여 컷팅을 한다. 스틸 파이프를 자르고 나면 파이프 안쪽을 깨끗하게 해 주고 파이프 굵기에 맞게 고마를 끼워 나사산을 낸다. 나사산에 커플링이나 노클너트, 부싱 등을 끼워보고 상태를 확인한다. 그 후에 기름을 닦아주고 징크를 2회 도포한다. *배관에 따른 고마 크기* 16배관:2/4 또는 1/2 22배관:3/4 28배관:4/4또는 1 36배관:5/4.. 스틸배관에 대한 기록 요즘 우린 스틸배관 작업 중이다. 많이 기억하기 힘들어서 기록해 두려고 한다. 배관은 16,22,28,36 위주이다. 시카고 밴드를 사용한다. 기본 노말이다. 기본 노말을 그냥 접었더니 클램프 채우는데 애로사항이 있어서 기본 100정도에 임의 선을 그어서 시작했다. 기본 노말은 나사산을 빼고 나사산 바로 밑에 물려서 노말을 접었을 때이다.( ) 부분은 나사산이 없는 무나사배관을 접을 때로 그냥 배관의 처음을 시작점으로 잡았을 때이다. 16.22---- 235(215)...70 28--------285(260)....110 36--------355(325).....125 시카고밴드로 13번 정도 딸깍하면 90도 정도 나온다. S접을 때 각도와 높이에 대한 빗변의 길이이다. 45도------1.414 30도.. 이전 1 다음
