전체 글 (773) 썸네일형 리스트형 피터치 제거는 덧테이프보다는 전공칼을 이용하여 피터치를 먼저 제거하는 것이 좋다 *단말작업 중에 생각보다 많이 하게되는 작업이 피터치를 제거해서 다시 사용하는 것이다. *피터치를 붙이는 순서는 간단하다. 먼저 피터치를 붙인다. 포설팀도 붙이고 단말팀도 붙이고 어째든 케이블에는 피터치를 붙인다. 케이블을 구분해야하니 당연하다. *피터치란 그냥 쉬운 말로 하면 라벨이다. 구분하기 위해 내용을 간단하게 적어서 붙이는 것이다. ● 피터치를 확인하고 다음은 피터치를 케이블에 붙인다. * 피터치를 붙인 후에 이 피터치가 오랫동안 유지되도록 덧테이프를 붙인다. 피터치는 잘 훼손도 되고 지워지기도 한다. 이를 방지하기 위해서 덧테이프를 붙이는 것이다. * 이 작업이 쉽지만한 것은 아니다. 은근히 짜증나게하는 경우도 많다. ● 종종 만나는 작업이 이 피터치를 뗐다가 다시 붙이는 작업이다. *먼저 덧.. 굳은 실리콘 덩어리 제거는 칼로 쇠자로 물파스와 보루로.... *판넬에 들어오는 메인 전원 케이블의 상이 바뀌었다. 보통은 단말 전에 라이 체크를 한다. 그래서 L1,L2,L3상이 제대로 포설되었는지를 확인한다. 그런데 이 번에는 어찌된 것인지 L1과 L2가 바뀌었다. 벌써 단말을 다 한 후에 발견되어 재단말 작업을 하는 것이다. ●역시 금일의 교훈은 '단말 전에 라인 체크를 하자'이다. *L1과 L2를 바꾸고서 피터치 교체하고 단말작업도 새로 해야한다. ●구서마감해 둔 실리콘을 깨끗하게 제거해야 한다. *갑자기 생긴 작업이라 고민하고 방법을 찾을 겨를도 없다. 그냥 예전에는 어떻게 실리콘 덩어리를 제거했는 지를 물어보고 그대로 했다.*일반적으로는 굳은 실리콘 덩어리는 쉽게 제거할 수가 없다. 깨끗하게 제거할 수가 없다. 특히 300SQ 케이블에 붙은 덩어리는 더욱.. 굳은 실리콘 덩어리 제거는 칼로 쇠자로 물파스와 보루로.... *판넬에 들어오는 메인 전원 케이블의 상이 바뀌었다. 보통은 단말 전에 라이 체크를 한다. 그래서 L1,L2,L3상이 제대로 포설되었는지를 확인한다. 그런데 이 번에는 어찌된 것인지 L1과 L2가 바뀌었다. 벌써 단말을 다 한 후에 발견되어 재단말 작업을 하는 것이다. ●역시 금일의 교훈은 '단말 전에 라인 체크를 하자'이다. *L1과 L2를 바꾸고서 피터치 교체하고 단말작업도 새로 해야한다. ●구서마감해 둔 실리콘을 깨끗하게 제거해야 한다. *갑자기 생긴 작업이라 고민하고 방법을 찾을 겨를도 없다. 그냥 예전에는 어떻게 실리콘 덩어리를 제거했는 지를 물어보고 그대로 했다.*일반적으로는 굳은 실리콘 덩어리는 쉽게 제거할 수가 없다. 깨끗하게 제거할 수가 없다. 특히 300SQ 케이블에 붙은 덩어리는 더욱.. 쿠팡캐시로 전환하여 주문 후 결제하기 *식당에서 식권 10장을 모았더니 쿠팡캐시로 3만원을 보내준단다.이름과 전화번호를 불러주고 기다리면 휴대폰 문자가 갈거라고 한다. 쿠팡앱을 사용하는지? 쿠팡에서 주문해본 적이 있느냐? 질문을 한다. 답하고 기다렸더니... *휴대폰에 문자가 날라왔다. 쿠팡캐시를 보냈다는 것이다. *[Web발신] *** 님, *** 님이 보낸 선물이 도착했어요. 보낸 분: *** (연락처:****) 상품명: 쿠팡 기프트카드 명절, 새해 소 아래 링크를 통해 선물을 수락해주세요. 토요일 08.03 까지 수락하지 않을 경우 선물은 자동 취소됩니다. 선물 받기: https://******* 쿠팡 고객센터: https:******* *선물받기를 터치하여 이동한다. 그러면 아래처럼 나온다. *여기서 선물 수락하기를 터치한다. *그러.. 판넬 상부 백크레이트판(아크릴판) 가공 *판넬 단말작업이 마무리 되었다. 이제는 구서마감할 차례이다. *역시 구서마감의 첫번째는 백크레이트판(아크릴판.백크판)의 가공이다. *판넬 상부에는 전기 케이블이 입선될 자리를 백크판으로 제작되어져 있다. 케이블 입선 시에는 이 백크판을 제거하였다가 케이블 입선 후에 단말작업이 끝나면 다시 덮어야 한다. 이 때 케이블 주위의 구멍 및 백크판 주위 등을 실리콘으로 막아야 한다. ●실리콘 작업 전에 먼저 백크판을 가공해야 한다. 먼저 치수를 재어보자. *판넬 상부를 볼 수 있을 만큼의 높이가 필요하다. 말비계를 놓고 위에 올라가서 판넬 앞에서 치수를 잰다. *300SQ케이블을 기준으로 가공을 한다. 케이블의 치수에 따라 조금씩 달라진다. ●위에처럼 백크판을 볼트에 맞추고 판넬 위에 백크판 옆면을 따라 기준선.. 단말 실리콘 구서마감 작업 시에 실리콘 손가락 보호대 커버를 사용하여 보자 *삼성현장에서 단말작업을 진행 중이다. 그 중에서도 실리콘을 사용하여 구서마감을 하는 작업을 진행 중이다. *실리콘을 작업 시에 중요한 문제가 있다. *실리콘이 MSDS 제품에 속한다. 즉 인체에 유해한 제품이라는 것이다.*이 실리콘 작업을 하기 위해서는 보호 장비를 갖추어야 한다.*내화학장갑,방진마스크, 보안경까지 착용해야 작업이 가능하다.*내화학 장갑을 착용한 채로는 제대로 된 품질이 나올 수가 없다.*단말작업의 실리콘 구서마감은 당연히 맨 손가락으로 한다고 알고 있다.대부분의 사람들은.*정말 실리콘의 달인이라면 가능할까? 방법이 있을까?●현재 삼성 현장에서는 내화학 장갑을 착용하여 작업해야 한다는 것을 모른 척해주고 있다. 대부분...*지금도 여전히 맨 손가락으로 실리콘 작업을 진행하고 있는 현실이.. 라인 테이프 구서마감은 밀실하게 하자. *단말 작업 후에 구서마감 작업을 한다.*판넬 구서 마감은 판넬 상부와 판넬 안 낙수 방지대를 하면 된다.*위에처럼 중앙에 1번은 백크레이트판을 재단하고 구서마감한다.*2번은 보통은 그냥 그대로 둔다. 그 쪽으로 케이블이 당장 입선되지 않기 때문이다. *2번쪽으로도 입선이 되었다면 단말 후에 라인테이프로 구서마감을 한다.*3번은 메인 케이블 입선 시에 외함 접지 케이블이 동시에 입선되고 이것도 함께 단말한다.*그래서 3번도 구서마감을 한다. 여기도 역시 라인테이프로 구서마감을 한다.*2번 ,3번은 추후에 계속 케이블이 입선될 수가 있기에 라인테이프로 구서마감을 하는 것이다.*4번은 낙수방지대이다. 메인케이블이 여기를 통과한다.*낙수방지대는 백크레이트판(아크릴판)으로 되어져 있다.*낙수방지대 위에 실리콘패.. 판넬 상판 백호판(백크레이트판,아크릴판) 가공. 300SQ 케이블은 +35, 앵글사이즈는 150×75 판넬 후면에서 치수를 딸 때. *판넬 상부에 3개의 백호판(백크레이트,아크릴판)이 있다. 메인 전원 케이블을 입선 전에 이것부터 먼저 제거한다. 그리고 판넬 안에 있는 낙수방지대와 단자대의 볼트 너트를 해체하여 잘 둔다. *케이블과 외함접지 케이블까지 입선하고나면 단말작업을 시작하고 ●단말 작업이 끝나고 나면 이제는 구서 마감 작업이 진행되는 데 , 이 구서마감의 첫번째가 다시 백크레이트판을 덮는 것이다. ●백크레이트판 부분을 통해 케이블이 입선되었기에 백크레이판을 가공해야 한다. *케이블이 통과한 모양으로 가공을 하여 다시 덮어야 한다. ●300SQmm ×3개가 입선 되었다면 역시 3개의 구멍을 가공해야 한다.●300SQ 케이블이 좌측으로 입선되었을 때는 판넬 뒤에서도 치수를 딸 수가 있다. ●판넬 뒷면에서 치수를 따서 백크레이트 .. 굵은 케이블(300SQ)이 아래로 작은 케이블은 위로 교차하게 하다 * 단말 작업 전에 300SQmm 3가닥을 판넬 안으로 입선하는 적업 중이다. *포설팀이 포설을 해 두었는데 형태가 우리가 원하는 형태가 아니다. 사실 이런 경우가 많다. *금일의 문제는 이러하다. *모든 것이 제대로이다. *라운드도 제대로 잡혔다. *한 가지 고민하게 한 부분이 있다. *300SQmm 3가닥이 삼각포설 형태로 가는 케이블 위로 라운드져서 교차하며 90도 꺽여 들어가고 있다. * 포설팀이 이렇게 포설을 해 둔 것이다. ●300SQ 케이블이 작은 케이블을 위에서 누르며 서로 교차하여 지나가는 형태인 것이다. ●이런 경우에는 어떻게 해야 할까? ●다시 300SQ케이블이 아래로 가고, 작은 케이블들이 그 위로 가도록 재포설하는 것이다.... 좋은 방법이다.쉽지는 않다 *금일은 이렇게 재포설을 .. 판넬 단말 케이블 정리 시에 외함접지도 함께 하자.(접지단말외함접지) *단말 작업은 먼저 케이블을 판넬 안으로 입선하는 것으로부터 시작한다. 입선이 되면 케이블을 정리한다. ●케이블 정리 시에 외함접지도 포설하여 입선한다. *트레이 위의 모선접지(95SQmm)와 c형 슬리브를 이용하여 연접하고 판넬 안 하단에 있는 접지 단자에 터미널을 사용하여 물리면 된다. *메인 케이블이 300SQmm 라면 외함접지는 95SQmm로, *메인케이블 95SQmm에는 50SQmm *메인이 50SQmm에는 35SQmm *메인케이블 35SQmm에는 16SQmm로 한다. ●C형 슬리브와 고마(185로 통일) *95(모선접지)+95(외함접지)...95 c형 슬리브 *95+50...95.50 *95+35.....95.35 *95+16.....95.35(☆☆) *고마는 모두 다 185 고마로 통일하여 .. 낙수방지대 실리콘패드는 그냥 사각으로 잘라서 사용해도 된다. *분전반 판넬 안에 있는 낙수방지대도 구서마감을 해야 한다. *보통 분전반 판넬의 구서마감은 판넬 상부 3개의 백호판(아크릴판)을 제거한 후 입선하고 백호판을 가공하거나 라인테이프를 사용하여 판넬 상부를 구서마감한다. * 판넬 상부 3개의 백호판 중에 중간 거에는 메인 전원케이블만 입선한다. 그러므로 메인 전원케이블 입선 후 단말작업하고 나면 백호판을 가공하여 구서마감을 한다. *판넬 상부 좌우의 백호판도 제거하고 입선을 한다. 입선 후에 단말작업을 하고 구서마감 작업을 한다. 이 때는 라인테이프로 구거마감을 한다. 이후에도 계속해서 다른 케이블이 입선되고 추가로 단말을 해야하기에 그렇게 하는 것이다. * 판넬 상부 4 모퉁이에 있는 샹크너트도 실리콘으로 구서마감을 한다. 꼭 기억해야 한다. ● 메인 전.. 백크라이트판(백호판.아크릴판)의 원형 구멍 가공은 앞 뒤로 바이메탈 홀쏘 사용 후 마지막에 살짝 때리자 *300SQ단말 이후에 구서 마감 진행하고 있다. * 판넬 위에서부터 판넬 안으로 300SQmm 3가닥이 들어가서 단말 작업을 끝냈다. 판넬 위에 백크라이트판(백호판)에 300SQmm 케이블 구멍을 가공해야 한다. * 보통 가공은 36이나 28바이메탈홀쏘로 구멍을 낸다. *300SQmm는 36바이메탈 홀쏘로 타공을 한다.*백호판,백크라이트판, 아크릴판이라고 현장에서는 부르는 데.... 정확한 명칭은 모르겠다. ●케이블 구멍을 36바이메탈 홀쏘로 타공하면 원형으로 쉽게 타공을 할 수가 있다. * 그런데 문제가 있다. *타공 후에 원형이 홀쏘에 끼인다. *그러면 이것을 홀쏘에서 제거하기가 쉽지 않다. ● 이렇게 타공을 해 보자. *앞면을 타공하다가 뒤집어서 뒷면을 타공한다. * 비스듬히 타공하여 약하게 살짝.. 모바일 신분증으로 신분증을 해결.... *금일은 단말 필기 시험을 보는 날이다. * 오후 3시에 시험이다. 점심먹고 일 조금하다가 출발하여야 한다. *점심 시간에 공부를 좀 했다. *갑자기 연락이 왔다. 신분증과 볼펜이 있어야 한다는 것이다. *볼펜은 해결하기가 쉽다. *그러나 신분증은 쉽지 않다. 다행이 휴대폰에 신분증 사진이 있다. * 방법이 없으니 이것이라도 사용해보기로 했다. * 시험에 도착. *신분증이 있어야 게이트를 통과할 수가 있단다. *휴대폰에 있는 신분증 사진으로도 안된다. ●게이트에 계시는 좀 높아보이는 분이 모바일 신분증을 말한다. *휴대폰에 모바일 신분증이 있으면 된다고 한다. 그런데 없다....... *휴대폰에 PASS가 있냐는 것이다. *어떻게 하다보면 만나게 되는 그 앱이다. *요즘은 거의 모두 다 PASS가 휴대폰.. 단말시험 신청 인원에게,증명사진,자격득실 확인서(삼성 반도체 공장 현장) *드디어 단말시험 신청을 하나보다. 아래와 같은 서류를 보내달라고 한다. * 아래는 전달 받은 내용이다. ●000님 안녕하세요~ 품질팀 000입니다. 단말시험 신청인원 ㅇㅇ명 전달 받았는데 필요서류가 있어 연락드렸습니다! 1. 증명사진 뒷배경이 없는 깔끔한 정면사진 2. 자격득실 확인서 자격득실 확인서 상 경력 확인 후 자격미달인 경우 응시 불가하오니 참고 부탁드립니다! (전기 총 경력 3년이상 또는 하이테크현장 경력 2년이상) ●증명 사진은 찾거나 찍어서 보내면 된다. ●자격득실 확인서를 받아서 제출해 보자. *팩스번호를 보내왔으니, 팩스로 전송하기로 하고 작업을 진행한다.*먼저 휴대폰을 열고 플레이스토어에서 위의 앱을 검색하고 다운로드 받아서 설치를 하여야 한다. 아래에 링크를 남기니 터치하여 설치하.. 300SQmm×2H 터미널(동관단자) 배럴 치수 분배 자 만들고 배럴에 압착 부위 표시하기 *300SQmm×2H을 전동유압 압착기로 찍기 전에 압착할 부위를 배럴에 그려보자. *그리기 전에 먼저 300SQmm×2H용을 전문적으로 사용할 자를 만들어 보자. *양 면을 사용하는 줄자를 100mm씩 자른다. *보통 사용하지 않는 면, 줄자의 뒷면, 볼록한 면에 그리면 좋다. *사용하지 못하는 줄자를 버리지 말고 이것을 잘라 사용하면 좋다. *300SQ 고마 폭 10 고마폭과 고마폭 사이(엠보싱) 8 터미널 배럴 길이 66이다. *여기서 배럴이란 동관단자의 압착부위를 말한다. ●100으로 자른 줄자 뒷면에 얇은 네임펜으로 아래 숫자에 표시를 한다. *65+ 57+47+39+29+21+11 *위의 숫자는 65부터 -8-10-8-10-8-10이 된다. ●다음은 300×2H터미널에 기준선을 긋자. *터미널.. 파쇄고마를 사용하여 잘 못 압착한 터미널을 잘라내자 *300SQmm메인 케이블을 탭박스에 물리는 작업 중이다. *단말작업은 신중하게 그리고 완전하게 작업을 진행함이 좋다. *누구나 다 인정하는 사실일 것이다. * 그렇다고해서 실수가 완벽하게 안 나오는 것은 아니다. *300SQmm 케이블을 3개 찍어서 물려야 하는데 하나가 조금 좋지않다. *고민 끝에 결국 압착한 터미널을 잘라내고 다시 압착하기로 했다.●이 작업을 위해 파쇄고마가 등장했다. *파쇄고마란? 인터넷에 찾아보자. 나올까? *많이 찾아봤지만 나오지 않고 있다. *모양은 위에그림처럼 생겼다. 전동유압압착기 고마(다이스)와 모양은 같다. 중간에 삼각형의 날카로운 칼이 있다. *사용 방법은 고마처럼 끼워서 압착하면 칼날에 터미널이 눌러져서 잘리는 것이다. *실수로 잘 못 압착한 터미널(동관단자)를 제.. 열왕기하 16장~18장(중국어성경 列王纪下16-18章 ) 弟兄姊妹平安！ 今日读经：列王纪下16-18章 王下16:1 利玛利的儿子比加十七年，犹大王约坦的儿子亚哈斯登基。 王下16:2 他登基的时候年二十岁，在耶路撒冷作王十六年；不象他祖大卫行耶和华他上帝眼中看为正的事， 王下16:3 却效法以色列诸王所行的，又照着耶和华从以色列人面前赶出的外邦人所行可憎的事，使他的儿子经火， 王下16:4 并在邱坛上、山冈上、各青翠树下献祭烧香。 王下16:5 亚兰王利汛和以色列王利玛利的儿子比加上来攻打耶路撒冷，围困亚哈斯，却不能胜他。 王下16:6 当时亚兰王利汛收回以拉他归与亚兰，将犹大人从以拉他赶出去。亚兰人（有作以东人的）就来到以拉他，住在那里，直到今日。 王下16:7 亚哈斯差遣使者去见亚述王提革拉毗列色，说：“我是你的仆人、你的儿子。现在亚兰王和以色列王攻击我，求你来救我脱离他们的手。” 王下16:8 亚哈斯将耶和华殿里和王宫府库里所有的金.. 95SQ×2H 동관단자(터미널) 압착할 부위 그리기(마킹)4+13+4+13+4 *다른 분전반의 2차단에서 전원이 공급이 나와서 지금의 분전반 메인 전원으로 공급되어지고 있다. *메인은 판넬 안으로 입선이 되어져 있고 케이블 정리도 되어져 있다. *외함접지는 50SQ를 길이를 계산하여 잘라와서 입선하고 케이블타이로 정리를 했다. *케이블타이는 370으로 했다. *판넬 안에 케이블타이는 모든 지지대에 모두 다 하는 것을 기본으로 한다. *케이블을 정리하면서 피터치도 동시에 부착하는 것이 좋다. *그 다음은 95SQ 단말을 한다. *케이블을 삼지창 형태로 잡는 데 특별한 도구없이 그냥 손으로 잡는다. *치수에 맞게 단말을 한다. ●95×2H 동관단자(터미널) 배럴 치수는 38이다. ●95×2H 동관단자의 압착횟수는 2회이다. ●95의 고마 압착 넓이는 13mm이다. ●동관단자에 압착할 .. 동관단자(터미널) 압착횟수 압착 넓이(육각다이스.고마) *저압 단말 작업 시에 동관단자를 압착하는 횟수와 압착 넓이에 대하여 알아보고자 한다. 압착 넓이는 현장에서 사용 중인 육각다이스를 기준으로 작성하고자 한다 육각다이스를 현장에서는 흔히 '고'마라고 부른다. 또한 동관단자를 '터미널'이라고 흔히 부른다. *현장에서 배포한 단말시험 자료를 기준으로 한다. *현장에서도 이 기준으로 작업을 하면 된다. 단자규격 압착횟수 압착넓이 (육각다이스) 1-H 2-H 50SQ 1회 2 회 13.0mm 70SQ 1 회 2 회 13.0mm 95SQ 1 회 2 회 13.0mm 120SQ 2 회 3 회 13.0mm 150 SQ 2 회 3 회 13.0mm 185 SQ 2 회 3 회 13.0mm 240 SQ 2 회 3 회 11.5mm 300 SQ 2 회 3 회 10.0mm 400 .. 육각다이스(고마)의 숫자를 맞추어서 전동압착기에 삽입하기 *전동압착기로 압착 시에 육각다이스(고마)를 장착하게 된다. 고마 안쪽에는 고마 사이즈가 숫자로 적혀 있다. *그래서 압착하고나면 동관단자에 사이즈가 찍혀 나오게 된다. *이 숫자가 제대로 잘 직혀야 한다. *예를 들어 95SQ을 전동압착기로 압착하고나면 95SQ동관단자에 95라고 찍혀야 한다. *찍힌 숫자의 모양이 뒤집히면 안된다. *그러기 위해서는 전동압착기에 고마를 삽입할 때 제대로 넣어야 한다. *위의 그림처럼하면 된다. *먼저 고마 2개를 안쪽의 숫자가 보이도록 바닥에 세운다. ●숫자의 모양은 노트를 펴고 오른쪽 페이지에 95라고 적었다고 가정한 후에 *이 페이지를 앞으로 넘겼다고 하자. *이 때에 왼쪽 노트에 찍히게 되는 숫자의 모양이다. ●숫자를 제대로 맞추어서 고마 2개를 바닥에 놓는다. .. 넘버링튜브만 하고 아이캡은 생략하자. *어제까지는 4SQ 단말 시에 넘버링튜브를 삽입하고 아이캡을 끼우고 터미널을 넣고 찍어라하고 말했다. *몇 몇 관리자가 이상해했다, 그 때마다 우리는 원래는 아이캡은 생략하고 넘버링튜브만 끼우는 것이 맞다. 그러나 위에서 넘버링튜브 삽입+아이캡을 하라고해서 이렇게 작업을 하고 있다라고 대답했다. *어제 본 사진에서도 역시 아이캡은 없다. 다른 작업자들도 대부분 넘버링튜브만을 사용하고 아이캡은 사용하지 않는다는 것이다 *보통은 넘버링튜브만을 삽입하고 아이캡은 끼우지 않는다. ●금일 오후 작업중에 새로운 내용이 전달되었다. 넘버링튜브에 관한 내용이다. 내용은 짧고 간단하다. ●이후의 작업부터는 4SQ 케이블을 단말한 후에는 넘버링튜브만 삽입하고 아이캡은 사용하지 말라는 내용이다. *이제는 전등에 전원을 공급.. 넘버링 튜브는 실수하지 말자. 수정하기 어렵다. *4SQ 케이블을 단말작업 중이다. *레이스웨이의 각각의 전등선에 전원을 공급해 주어야 하는 데, 판넬에서 4SQ 케이블로 공급해 준다. *LTG와 ULTG, GLTG로 구분하여 단말을 한다, 레이스웨이에서 말하는 일반등선을 LTG 단자에 단말하고, 비상등선은 GLTG 단자에, UPS등선은 ULTG 단자에 단말을 하게 된다.*2차 단자측에 단말하는 것이므로 판넬의 좌우로 입선이 된다. *보통 LTG의 홀수는 왼쪽, LTG의 짝수는 우측에, LTG 아래에 좌측에는 GLTG, 우측에는 ULTG를 단말하게 된다. ●단말 순서를 간단히 보자. * 입선된 케이블을 케이블 스케쥴표에 맞게 정리를 한다. *모양을 잡는다. *길이에 맞게 자른다. *넘버링 튜브를 끼운다. *아이캡을 끼운다. *전선을 깐다. *터미널을 .. 28이나 36 바이메탈 홀쏘로 원형 구멍을 타공하고 직선은 직선으로 잘라서 구서마감을 하자. *구서마감은 아크릴판이나 실리콘패드 그리고 라인테이프로 한다. *라인테이프로 하는 경우는 보통 판넬 상판 좌우에 많이하고 계속해서 케이블이 입선될 경우가 많기 때문이다. 그러나 후에 입선할 계획이 전혀없는 경우에는 아크릴판이나 실리콘으로 막아도 된다. *그럼에도 불구하고 상판 좌,우 인입구는 여유를 남겨두는 편이 좋다. *중앙 인입구는 보통 메인 전원만 들어온다. 그러므로 메인 전원이 입선되고나면 아크릴판으로 구서마감을 한다.●케이블 인입구의 구멍타공은 28이나 36 바이메탈 홀쏘로 타공을 한다. *직선으로 자를 때는 직소로 컷팅을 한다. *직소를 사용 시에는 아랫면에 공간이 있어야 함을 명심하자. *컷팅 시에 진공청소기로 분진을 흡입하면서 타공을 한다. * 바이메탈 홀쏘로 원형 타공 시에는 자른 후에 .. 아이캡 설치 순서에 대하여 *압착 후에 아이캡을 설치해야 할까? *압착 전에 미리 아이캡을 끼워야 할까? *현장에서는 어떻게 사용하고 왜? 그럴까? ●먼저 아래를 보자.아이캡코리아 홈페이지에서 캡처해서 가져온 것이다.*위의 설명을 보자. *케이블 절단: 보통 굵은 케이블은 컷팅기로 자른다. *케이블 외피를 제거 *아이캡끼움 *압착기로 단자(터미널) 압착 *끼워 둔 아이캡을 단자까지 내리면 아이캡 설치 완료 ●여기서는 아이캡을 먼저 끼우고 압착하라고 한다. *단말시험 자료에도 동일하다. *이론적으로 생각해봐도 역시 아이캡을 먼저 끼우고 압착하는 것이 더 합리적이다. ●현장에서는 작은 사이즈 케이블은 역시 동일하게 간다. *먼저 넘버링 끼우고 아이캡 끼우고 압착한다. 그러면 작업이 편하다. *굵은 사이즈 케이블을 단말할 때는 그렇지 .. 기존 판넬 단말 해체 후 다시 복구 작업 *기존 단말 되어져 있는 판넬 안을 철거했다가 다시 그대로 복구하는 작업이다. 상부 판넬 없이 단말을 했고 이것을 그대로 사용해 오고 있었다. 전원을 끄고 단말한 것을 모두 다 푼후에 케이블을 밖으로 빼내는 것이다. ●철거 시에 조심해야 할 것 바로 기억이다. 적어 놓거나 그려 두거나 외워 두거나, 찍어 두어야 한다. * 나중에 그대로 같은 위치에 물려야 하기 때문이다.●작업을 해 보자 *전원을 turn off 하여 전원을 제거하고 확인한다. 굉장히 중요하다. *판넬의 단만된 기존 것을 잘 보고 그려두자. *기억력이 좋은 사람은 외워두자 * 기존 단말을 풀어 해체한다. *해체한 볼트 너트 와샤 를 한 곳에 모아서 물파스와 보루로 기존 아이마킹한 것을 다시 지운다. * 다른 판넬과 섞이지 않도록 조심한다... 95SQ와 95SQ c형슬리브 연접 시 185 고마를 사용한다. *트레이 위로 모선 접지 95SQ가 포설되어져 있다. 여기에 95SQ 접지 케이블을 포설하고 연접하고 판넬 외함접지를 하는 작업 중이다. *외함접지 케이블 포설은 판넬과 가까운 곳에 그리고 연접 작업하기 좋은 위치를 잡고 포설하고 판넬 우측으로 입선한다. *판넬 우측으로 내려와서 판넬 바닥까지 내려둔다. *케이블타이 370으로 케이블을 정리한다. *판넬 안쪽에는 지지대 있는 곳 모두 다 케이블타이를 친다. *역시 2시40분 방향으로 한다. ●95SQ모선 케이블과 95SQ 외함 접지의 연접 작업.*위치는 역시 작업하기 편한 곳으로 정한다. *간섭이 없고 전동유압압착기를 사용함에 불편함이 없는 곳이 좋다. *고마는 185고마를 사용한다. *슬리브의 사이즈( 40mm)만큼 피복을 벗겨낸다. *돌돌이(동파이프컷.. 케이블 심선이 조금 길거나 짧게 벗겨졌을 때는 *케이블을 압착하기 전에 동관단자(터미널)의 배럴 깊이 만큼 피복을 직각으로 벗겨야 한다.*압착하기 전에 중요한 것은 배럴의 깊이와 압착 방향이다. *위에처럼 동관단자의 배럴은 케이블의 심선을 압착하기 위해 심선을 넣는 구멍을 말한다. *이 배럴의 깊이는 동관단자의 사이즈에 따라 달라진다. *이 배럴 깊이의 치수에 맞게 케이블의 피복을 직각으로 제거해야 한다. ● 배럴의 깊이를 측정한다. * 케이블 끝에서부터 치수를 표시한다. 치수는 동관단자를 바로 활용하기도 하고 자를 횔용하기도 한다. 35SQ:20mm 50SQ:20mm 95SQ:25mm 300SQ:65mm(63mm)*돌돌이(동파이프컷터기)로 케이블 주위로 뱅글뱅글 돌리고 칼로 배를 쭉 따서 피복을 제거한다. *케이블의 피복을 제거하는 도중에 피복을 .. 아이캡을 동관단자에 끼울 때 입김이나 물파스를 사용하여 보자 *케이블의 피복을 벗기고 압착기로 터미널을 압착한 후에는 아이캡을 끼워야 한다.* 사실 터미널을 압착하기 전에 미리 먼저 케이블에 아이캡을 넣어둔다. *터미널을 끼우고 *압착하고 *다시 아이캡을 위치에 맞게 제대로 내린다 *이렇게 하는 것이 순서이지만 ●대부분의 경우는 순서를 바꾸어서 압착하고 난 후에 *아이캡이나 발코튜브 등을 넣는다. ●아이캡을 삽입 시에 입김이나 물파스를 사용한다. *아이캡이 잘 들어가지 않는다. *아이캡이 작을 경우에는 입김을 아이캡에 불어넣고 끼우면 잘 들어간다. *300SQ-2H처럼 큰 거 일 때는 물파스를 사용하여 압착한 동관단자에 바른다. 아이캡 안쪽에도 바른다. * 그 후에 바로 아이캡을 삽입하면 매끄럽게 잘 들어간다. 35SQ 터미널은 20mm를 까서 찍는다. *분전반 함으로 35SQ×3C가 들어와 있다. *35SQ짜리가 3가닥 들어있는 케이블이라는 것이다. *케이블인지라 외피를 벗기니 또 보호막이 있고 그 속에 또 종이가 길게 쭉 늘어져 있다. *이 모든 것을 제거하고 나서야 비로소 35SQ를 단말 할 수가 있다.*35SQ 동관 단자의 배럴 깊이는 20으로 치수를 잡는다. *실제적으로는 조금 긴 편이다. *현장에서는 35SQ와 50SQ는 20으로 사용하고 있다. 실제적으로는 둘 다 치수가 다르다. 조금 긴 편이다. *케이블을 치수를 측정하여 컷팅기로 자른다. *컷팅기 사용을 잘 하는 것이 중요하지만 35SQ,50SQ,95SQ 정도의 굵기의 케이블은 그냥 잘라도 큰 문제가 발생하지 않는다. *동관단자 배럴의 깊이 만큼 피복을 벗겨야 한다. *케이블 끝에서 20.. 아이캡코리아(eye korea)의 동관단자(터미널) 규격표(eyecap-cp-동관단자/eyecap-cpt-온도변화용 동관단자) * 단말 작업 중에 많이 사용하는 동관단자(터미널)의 규격에 대하여 알아보자. * 현장에서는 아이캡코리아의 동관단자를 사용 중인지라 아이캡코리아의 홈페이지를 참고하였다. 마지막에 링크를 남기고자 한다. *위의 것은 아이캡코리아 홈페이지에서 복사해 왔다. 현장에서 단말작업 시에 가장 많이 참고하는 치수가 적색 동그라미의 B일 것이다. *B의 치수만큼 피복을 제거하고 동관단자를 압착하는 것이다. 자주 많이 사용하는 것의 치수 몇 개는 외워두는 것이 좋다. *접지 단말 때는 그냥 대충하는 경우도 많지만 *본 단말을 하는 경우에는 자로 치수를 정확히 잰다. ●EYECAP-CP-동관단자-2홀/ EYECAP-CPT-온도변화용 동관단자-2홀 규격표 Unit:mm Size(SQ) I.D O.D L B W P A Hol.. 이전 1 2 3 4 ··· 26 다음
