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외함 접지 단말에는 토오크를 치지 않고 2시40분 아이마킹으로 마무리 한다 *모선접지 케이블 95SQ가 트레이를 타고 쭉 흘러가고 있다. 판넬 안에 외함 접지도 95SQ로 연접하려고 한다. * 먼저 판넬에 있는 아크릴 상판을 해체한다. 메인 케이블 입선을 위해 낙수방지대도 해체해 둔다. *95SQ접지케이블의 길이를 재고 재단하여 둔다. *95SQ접지 케이블을 판넬 안에서 트레이 쪽으로 쭉 올려 포설을 한다. *외함접지는 모선접지에 연접하여 분기하여야 하므로 연접 작업하기에 적당한 위치까지 포설하여 둔다. *케이블을 정리한다. *연접한다. *연접할 때 40mm까지 피복을 벗기라고 한다. 이대로 해 보았더니 좀 많이 벗겨졌다는 경향이 있다. *어쨌든 연접 시에 피복을 벗기는 길이는 40이라고 말하고 있다. *판넬 아래쪽에 있는 접지 단자대에 95SQ 외함 접지를 물린다. * 95S..

300SQ×1C케이블 3개 낙수방지대 구서마감용 실리콘패드를 270×80으로 만들자. *300SQ짜리 3가닥이 판넬로 들어오고 단말작업까지 마무리가 되었다. 이제는 구서마가 작업이다. *판넬 안에 낙수방지대가 있다. *이 부분의 구서마감도 역시 실리콘패드 제작부터 해야 한다. *300SQ×1C짜리 L1,L2,L3, 3개가 낙수방지대를 통과하고 있다. *이곳의 구서마감은 먼저 실리콘패드를 제작하는 것부터 한다. *사이즈는 270×80으로 사각형으로 자른다. *자로 그리고 자를 대고 칼로 자르면 된다, 물론 가위로 잘라도 된다. 그래도 칼로 자르면 깔끔하게 잘 나온다. 다음 작업이 실리콘 작업이기에 되도록이면 깔끔하게 나오면 좋다. *제작한 실리콘패드를 케이블 가까이 대고 케이블 구멍을 그린다. *그리고는 구멍을 가위로 오린다. *제작 마무리된 실리콘패드를 낙수방지대 위에 올리고 각 각 케이..

낙수방지대 60×200(95SQ) 실리콘패드로 구서마감 작업을 하기 *95SQ×1C 케이블 3가닥을 판넬 중앙으로 입선을 하고 단말하여 두었다. *이제는 구서마감이다. 상판아크릴 구서마감과 판넬 안, 낙수방지대 구서마감을 하려고 하는 데 먼저 좀 쉬운 낙수방지대부터 구서마감을 진행해 본다.*상판아크릴판과 낙수방지대 아크릴판...등은 케이블 입선과 단말을 위해 해체한다. 그러므로 구서마감 때 먼저 다시 체결한다. *낙수방지대에 있는 케이블 통과 구멍이 너무 크기 때문에 실리콘패드를 사용하여 거의 케이블과 동일하게 하는 것이 좋다. 다시 말하면 실리콘패드로 마무리를 한다는 생각으로 한다. *실리콘패드를 가로200×세로60의 사이즈로 재단을 한다. *실리콘패드에는 볼펜으로 그린다. *실리콘패드를 케이블에 대고 케이블 위치를 원형을 그린다. *95SQ의 완성지름은 거의 20정도..

산부(3/8) 세트앙카 타공 깊이 확인 *산부(3/8) 세트앙카를 천장에 박는 작업이다 *현장에서 에서는 삼부(3/8) 세트 앙카의 타공 깊이는 40mm로 하라고 한다.*위의 사진을 보자 *산부 세트앙카 전체 길이 75 *산부 세트앙카 슬리브 길이 37 *산부 연결너트 전체 길이 50 ,점검창까지 25 *슬리브의 110%를 타공 깊이로 잡았다고 한다. 37+3.7=40.7 * 약간의 차이는 있지만 40정도이다.*천장 타공 후에 평와샤(1)+ 스프링와샤(1)+육각너트(8)+산부연결너트중간(점검창)까지 25=35 *즉 앙카링이후 천장에서 연결너트 점검창까지 길이가 35라는 말이다 *세트앙카 나머지 길이는 75-35=30 * 슬리브 길이가 37 *뭔가가 문제가 있다. *연결너트 점검창 중간에 세트앙카의 끝이 오게 하려면 슬리브가 밖으로 돌출해야만 ..

레이저를 트레이 렁 볼트에 맞추어 보자 *6단 트레이를 올리고 열을 맞추어 보자 *6단 행거를 걸고나면 이제는 드디어 트레이를 걸어야 한다. *트레이를 6단행거에 올리고나면 이제는 6단 트레이를 수직으로 맞추어 주어야 한다●도면을 확인하여 트레이 시작단의 위치를 잡고 거기서 100을 더 가면 트레이 첫 번째 렁 볼트의 자리가 된다. *레이저로 트레이 첫번째 렁 볼트 위치에 쏘고 *6단 트레이 첫번째 렁 볼트를 레이저에 모두 맞춘다. * 그리고 난 후에 트레이를 홀다운클램프로 채워 주면 6단 트레이의 첫단이 맞추어진다. * 그 다음은 도면에 맞게 쭉 걸어주면 된다.

연접 작업(95SQ,50SQ) 시에 40을 따서 수직으로 맞추어서 수직으로 찍자 *판넬에서 접지를 올려 포설하고 트레이 위로 포설해 둔 모선접지에 연접하는 작업이다. *트레이 위에는 95SQ 접지 케이블이 포설되어져 있다. *판넬 위에 백호판(아크릴 판)을 해체한다. 십자드라이브나 8mm자동스패너를 사용하면 좋다 *대부분 판넬 위에는 3개(중간, 좌,우) 의 백호판이 있다. *그 중 접지 케이블은 좌측이나 우측으로 들어간다. *포설팀이 트레이 위에 95SQ접지를 포설해 두었다 *이제는 판넬을 열고 50SQ 접지케이블을 판넬에서부터 트레이 위로 올려서 포설을 한다. *트레이 위에 연접하기에 가장 좋은 위치까지 올려둔다.●연접은 각각 40씩 피복을 제거한다. 너무 많이 제거하지 않도록 한다. *보통은 돌돌이를 사용하지만 공간이 협소하니 가위나 칼로 하는 편이 좋다. 돌돌이로 하면 케이블..

단말작업 중 케이블 절단은 언제나 신중하자. 반드시 확인하고 또 확인하자 *단말 작업의 순서는 라인체크, 입선, 단말,청소 구서마감, p-touch 작업이다. *포설팀이 판넬까지 케이블을 포설하여 아래로 늘어뜨려 놓는다. * 단말팀이 라인체크를 한다. 케이블이 제대로 된 것인지 p-touch랑 확인하는 과정이다. *케이블 입선 작업이다. 대부분의 경우 트레이 위로 1명이 올라가서 판넬 안으로 내려준다. *판넬 상판에서 케이블을 판넬 안으로 밀어 넣는다. *판넬 아래에서 케이블을 당겨 쭉 빼 준다 *이 때 포설팀은 넉넉하게 여유를 주어야 한다. 짧은 경우는 상당하게 큰 문제가 방생한다. 불안하면 아예 많이 길게 여장을 주는 것이 좋다.●다음은 판넬에 단말을 하는 작업자들 차례이다. *단말팀도 역시 케이블을 자를 수 밖에 없다. 단말팀은 무조건 길게 남길 수만은 없다. * 그럼에..

300SQ 2H(홀) 터미널에 마킹하기(8+10+8+10+8+10) *터미널의 어느 쪽을 보고 찍어야 하는 지를 확인해야 한다. 사람마다 찍는 위치와 방향이 다르다. *이것이 어려울 때가 있다.그냥 간단하게 양쪽 모두를 마킹하면 된다 *오른손으로 압착기를 잡고 왼쪽에서 오른쪽으로 마킹을 보면서 찍는다 라고 생각하자. * 먼저 터미널에 길게 중심선을 하나 그어야 한다. *고마를 터미널에 붙이고 고마 안에 면과 터미널의 구멍있고 납짝한 부분과 평행하게 하고나서 고마 면(10mm부분의 수직부분, 찍을 때 고마가 닿는 면)과 터미널이 닿는 부분에 수직으로 10mm 만큼 긋는다. 이 선에 맞추어 길게 수직으로 쭉 그으주면 터미널에 하나의 선(기준선)이 위에서 아래로 그어진다. * 그 다음은 그림처럼 자를 위에서 아래로 놓고 터미널 아래를 65에 맞추고 *기준선 위에다가 아래에서 ..

Tap 박스 구서마감과 p-touch 부착하기 *Tap란 무엇인가? 들은대로 말하면 부스덕트에 전원을 공급해주는 박스를 말한다라고 한다. 좀 더 상세하게 설명해야겠지만 지금으로서는 이 정도로 가는 것이 좋은 듯하다. *여기에 300SQ를 입선하고 단말하고 청소, 구서마감,p-touch를 부착하는 작업이다. *사람의 위치를 보자. 먼저 트레이 위에 사람이 1명 올라간다. Tap박스에 말비계를 잡을 사람과 단말자가 위치한다. 나머지 1명은 자재를 준비한다. 적어도 4명 정도가 1조가 된다. *트레이 위에서 케이블을 정리한다. 삼각포설로 한다. 대기하여 입선하고 케이블을 정리하는 것을 돕는다. *단말 전에 라인체크하는 거 잊지말자 *단말자는 케이블을 정리하여 입선한다. *단말을 한다. *단말 후에 진공청소기로 청소를 하고 구서마감을 한다. *구서마감은 T..

반도체 현장 구서마감 실리콘 작업(코킹)은 어떻게 하는 건가요? *실리콘 쏴 봤어요? 물었더니,이건 뭐 예술이죠.라고 말하며 시작한다. 이건 현장 작업이라고 말하기엔 쉽지 않을만큼 이상하다는 말이다. *간단하게 구서마감을 말하면 전기박스나 판넬 등에 케이블을 입선하고 단말한 후에 틈이나 구멍등을 실리콘 등으로 막아주는 것을 말한다. *간단하게 말하면 실리콘 작업 또는 코킹작업이라고 생각하면 된다. *준비물을 보자 - 실리콘(일반적으로 회색) -실리콘 건 -실리콘 노즐 -실리콘 패드 -실리콘해라 -물티슈 -케이블타이 조금 270,370,450 -칼 -가위 - 보글체크 또는 퐁퐁 물 -보루 큰 거, 작은 거 -내화학장갑,라텍스 장갑(비닐장갑) -방독마스크 -보안경 *일반적으로 이 정도 준비면 작업하는 데는 무리가 없어 보인다. ●일반적으로 실리콘 작업이 어렵지않은 작업임..

전산볼트 컷터기 사용시에 이것만은 기억하자.전산볼트 사용 부분을 고정 컷터날 부분으로. *전산볼트 컷팅기를 사용하여 자르면 전산볼트를 쉽게 자를 수 있다. 그러나 어떤 경우에는 어렵고 난감해 지는 경우도 있다. *샵장에서 전산볼트를 자를 때는 그냥 밴드쇼로 자른다. *그리고 면갈이하고 *징크 도포를 2회한다. ●T/L에서 재단을 하고 전산볼트를 잘라야 하는 경우가 있다. *이럴 때는 역시 전산볼트 컷터기를 사용해야 한다.*이 컷터기를 사용 전에 항상 염려하는 것이 있다. 잘 못 자르면 샹크너트가 들어가지 않는다는 것이다. 이런 경우가 의외로 많다. *위에처럼 전산볼트 컷터기에는 아래, 위로 컷터날이 있고 이 둘이 교차하면서 전산볼트를 자른다. * 컷터날에는 전선볼트 나사산을 끼울 수 있는 구조이다. * 이 부분이 제대로 물리지 않으면 컷팅 후에 어려워진다. 다시 제대로 컷팅을 해야 한다. ..

경동나비엔(Navien) NR-10E 실내온도조절기에 03(E)그리고 점검에 불이 들어 왔다. 무슨 에러일까? 에러코드 조치요령 *뭔가 문제가 있나보다. 일단 들어가서 이것 저것 둘러보니 역시 어수선하다. 계약한 지 며칠 안 지났기에 뭔가 문제가 있어 보인다. *냉장고 스위치 ON, 시원치는 않지만 그런대로 OK *다음은 가스렌지상태 확인. 여기서 문제가 발생되었다. 그렇다.불꽃은 튀는 데 불이 붙지 않는다. 뭐지? *다음은 보일러 점검. 경동나비엔(Navien) 실내온도조절기 NR-10E이다.*난방기능을 점검하니 아래처럼 된다.*실내 난방,온돌난방,예약 난방 모두들 점검해 보았다. 모두 다 동일한 에러다. 시간을 확인하니 3~4분 정도 운전하다가 03(E)란 메세지와 함께 점검에 불이 들어온다. 운전은 멈춘다. 여러 번 해도 역시 동일하다. ●에러코드의 의미를 파악해 볼 필요가 있다. *실내온도조절기에 QR코드가 있다.*위에처럼..

경동 나비엔(Navien) 실내온도조절기 간단사용설명서, 특히 NR-25S *설 명절을 맞이하여 집으로 갔더니 보일러를 경동나비엔(Navien)을 사용하고 있다. 실내온도조절기는 NR-25S이다. 그래서 그 사용법을 찾아보았다. * 다른 종류의 경동나비엔 실내온도조절기 간단사용 설명은 링크를 남겨둡니다.경동나비엔 홈페이지>고객서비스>제품가이드>실내온도조절기 간단설명>보일러로 순으로 이동하시고 실내온도조절기의 종류를 검색하면 사용설명을 볼 수가 있다 *아래에 링크를 남겨두니 따라 이동하셔서 원하는 것 확인하시면 됩니다.(아래 사진을 터치하세요)●이제는 경동나비엔(Navien) 실내온도조절기 NR-25S에 대해 봅니다. *겨울철 동파방지를 위해 전원코드를 뽑지 마세요. *아래 순서대로 적습니다. -기본설정하기 -난방 사용 -온수사용 -외출/편리기능 ●전원 켜기 및 끄기 1. 실내온..

전선의 굵기(사이즈) 단면적 SQmm와 지름,전선국내규격 *전선(케이블)의 굵기, 사이즈를 어떻게 알까? *2006년도 이전에는 KS규격을 사용했다고 한다. 단선은 밀리미터(mm)로 표기하고, 연선은 제곱미리미터(mm²)로 표기를 했다고들 한다. *현재는 국제규격 IEC를 따른다고 한다. 단선,연선 모두 SQ로 표기한다. *현재 현장에서는 SQmm로 표기 되어져 있다. *AWG로 표기한 것도 있다고 한다.미국, 영국, 호주 캐나다등의 나라들이 국제규격 외에 AWG로 전선의 굵기를 표기한다고 한다. *SQ와 mm² 는 같다. *SQ는 공칭단면적이라고 하고 '스퀘어'라고 읽는다. 공공적으로 칭하는 단면적이란 뜻이다. ●전선의 단면적(SQ)은 어떻게 구하는 것일까? *위의 표를 참고하여 보자. -소선구성: 전선을 만들 때 도체 여러 가닥을 꼬아서 만드는 데 이 한가..

호리엘보 대각행거 방향은 도면대로 제작하여 시공을 하자. *6단 행거를 제작하여 설치하는 작업을 진행하는 중이다. 특히 대각 행거는 제작해서 사용하는 경우가 많으니 주의를 많이해야 한다. *일반적으로 행거의 방향이 있다. 통일하여 정리하기 위함이다.*위에처럼 행거의 모양은 ㄱ자 모양이고 수평으로 회전한 형태로 사용한다. 위에서 보는 바와 같이 방향이 달라지면서 열린 쪽(빨간색 동그라미)도 달라진다. * 현장에서는 이 열린 쪽이 높은 열 방향을 향하도록 규정하고 있다. *스트레이트(직선) 구간에는 큰 문제가 없다. 방향을 결정함에 있어 어려움이 없다. 높은 열 방향은 명확하기 때문이다. * 그러나 엘보 대각 구간에는 반드시 문제가 발생할 가능성이 존재한다. 아무리 고민해도 높은 방향을 결정하기가 어렵다. * 다른 사람들이 한 작업에는 어떠한 규칙이 있을까하여 아..

T/L 1대로만으로 트레이 양중하고 조이너 연결과 홀다운클램프 체결해 보자. *6단 행거에 케이블트레이를 올리고 조이너(조인트) 체결하고 홀다운클램프를 체결하는 작업을 진행하고자 한다. 트레이는 1개씩 6개를 올릴 예정이다 *T/L은 1대만 사용할 것이다. 1대로 왔다 갔다하며 작업을 진행하여야 한다. *케이블트레이 양중용 지그 T/L을 사용한다. *T/L을 양중하기 적당한 위치에 댄다.중요하다. *되도록이면 트레이와 직각으로 댄다. *T/L에는 2명이 탑승한다. *지상에서 트레이를 양중하고 T/L위에서 두 사람이 받아 T/L 위에 올려둔다. *와이어후크를 사용하여 2점 고정한다. *T/L을 상승시킨다.*6단 행거 중 최상단부터 트레이를 밀어넣는다. *1번에서 2번을 향하여 민다. *와이어 후크를 걸어 이미 걸어 둔 트레이가 추락하지 않도록 하기 위함이다. *트레이 1개를 걸어 ..

6단행거 설치 시, 연부 연결너트를 체결 전에 35를 마킹하자 19,17스패너 2개로 꽉 조이자 *트레이 행거는 미리 셋팅해 둔다. 물론 하나 하나씩 설치하기도 하지만... 대부분은 6단을 샵장에서 셋팅을 한다. * 미리 수량에 맞게 셋팅하여 적재해 둔다. * 1,2 단 정도는 바로 설치를 한다. 셋팅해서 설치해도 문제될 것은 없다.*앙카를 박고 1차 전산볼트(1500)을 내린다. 그 이후에는 2차 전산볼트를 레벨에 맞추어 내린다. * 그 다음에는 2차 전산볼트에 6단 트레이 행거를 연결하는 작업이다. *T/L 옆에 행거 양중용 지그를 달고 6단 행거 세트를 양중한다. *2차 전산볼트랑 6단행거 세트에 달린 연결너트랑 거의 근접하게 접근을 한다. ●이제 2차 전산볼트랑 6단 행거세트를 연결해 보자. * 그렇게 어려운 것은 아니다. * 연결 작업 전에 2차 전산볼트에 35를 마킹한다. * 이는 전산볼..

하이로드(highroad,1인승 유압식 고소작업대) 사용법 *장소가 협소하여 T/L로 작업하기가 어려워서 하이로드를 사용하고 있다. 천장고가 10600인데 충분히 도달한다. 그 이상도 가능해 보인다. ●하이로드(highroad) 또는 1인승 유압식 고소작업대 *위의 사진이 하이로드(highroad)또는 1인승유압식 고소작업대,1인용T/L이라고 하는 것이다. 현장에서는 통상적으로 '하이로드'라고 호칭한다. *1번이 지상 조정판이다.지상(땅)에서 조정할 수 있다. 여기서 먼저 조치를 취한 후에 플팻폼에 탑승하고 플랫폼 안에 있는 스위치를 조정하여 상승/ 하강한다. *2번은 플랫폼 조정판이다. 플랫폼에 작업자가 탑승하고 이 플랫폼 안에 있는 스위치를 조작하여 상승/하강을 한다. ●작동지침 *원하는 작업장으로 이동한 후 단단한 바닥의 수평면에 기계를 놓으십시오. *적당..

저압단말 사전 테스트에 떨어졌다. *새벽 출근하고 밥 먹고 현장에 도착하여 조금 있으니 공지가 카톡으로 날라왔다. ●아래는 공지 내용이다. ☆저압 단말 TEST 공지☆ 4차 (2월 1일 09시) 000팀000 . . . 5차 (2월1일 14시) 000팀000 . . . ★개인공구 지참해 주세요 쇠자, 전공칼, 가위,케이블 피복 제거기 ★사전 TEST는 00창고(000)에서 진행합니다. TEST 당일 품질 사무실로 모여서 교육 후 창고 이동할 예정 입니다. 1시간 전까지 품질 사무실로 이동 부탁드립니다. ●언제나 준비하고 있어야 하는 것이 삼성현장의 특징이다. 금일처럼 당일 연락이 온다. * 사실 깜짝 놀랐다. 현장에 준비물이 없다. 개인 공구이니 개인이 준비해야 하는 데 지금 준비할 시간이 없다. 숙소에는 모두 다 있는데 지금 되돌아 갈..

케이블 트레이 지그재그로 올리기(케이블트레이 양중작업) *앙카를 박고 잔산볼트를 내려서 행거까지 다 달았다. 이제는 케이블 트레이를 행거에 올려서 형성을 할 차례이다. 이 작업을 하기 위하여 지금까지 고생한 것이다. ● 케이블 트레이를 지그재그로 올리는 순서를 보자. *와이어 후크를 준비하고 케이블 트레이 양중용 지그 T/L을 준비한다. *T/L은 적어도 2 대는 있어야 한다. * 잘 아는 사실이지만 케이블 트레이를 T/L을 이용하여 지그재그로 올리는 방법을 보자.*바닥에서 트레이를 케이블트레이 양중용 지그 T/L 위에 양중한다. *양중한 트레이를 와이어 후크로 2 곳을 고정한다. 트레이를 T/L에 고정하여 낙하하지 않도록 하는 것이다. * 이제는 T/L을 상승시키고 행거 첫단 아래까지 올라가서 멈춘다 *와이어 후크를 제거한다. *위에처럼 트레이를 행거 (왼..

천장 앙카 작업 ,손이 닿지 않네, 앙카를 세트로, 임팩 드릴로 볼팅 *천장에 앙카를 박는 작업을 하고 있다. 지금은 다른 업체들도 걸어둔 것이 많다. 특히 배관, 덕트 등이 들어와서 천장에 달아놓았다. 이제는 T/L이 천장까지 올라가기가 쉽지 않다. 거의 불가능해서 하이로드나 앙카드릴에 장대를 달아서 뚫고 있다. *금일 작업도 그 중에 하나다. *작은 T/L을 구하여 앙카 하나 박으로 올라간다. *T/L 자리 잡기가 만만치 않다 *올라갈 수 있는 최대한 올라갔는 데, 그래도 안된다. *중간발판을 사용하니 손은 닿지 않고 발뒤꿈치를 들고서야 앙카드릴 질만 겨우 될 정도다. *펀칭기 사용도 안되고 *망치질도 할 수가 없다. ● 방법을 연구해야 한다. *힘들지만 천장에 천공을 한다. 철근만 걸리지 않으면 그나마 쉽게 갈 수가 있다. 일단 앙카 구멍을 뚫는다. *이제는 펀칭기를..

전산볼트에 라인테이프(눈관리) 감기,그냥 1바퀴 감고 여유를 준다. *천장에 앙카를 박고나면 1차 전산볼트(1,500)를 내리고 또 이어서 2차 전산볼트를 내린다. 이 때마다 잘 빠뜨리고 잘 잊어버리는 것이 눈관리하는 것이다. *전산볼트가 마무리 되었을 때는 전산볼트 캡을 씌워주면 된다. * 그러나 계속적으로 연결너트를 사용하여 연결하여 사용하는 것이라면 눈관리를 해 준다. *눈관리를 해 두면 눈에 잘 보이고 구분이 잘 되기에 안전하고 다음 작업에 유용하다. *특히 전기실처럼 여러 업체가 함께 앙카를 박아 전산볼트를 내려두는 곳이라면 이 눈관리는 반드시 필요하다. *색상은 나름대로 정하면 된다.*라인테이프로 전산볼트에 감아주면 되는 데 어려운 작업은 아니다. * 그러나 고려해 주어야 하는 것이 있다. 붙이는 것도 중요하지만 떼는 작업도 생각해 주어야 한다. * 그냥 아무..

저압단말 시험 준비자료(필기,실기)/삼성평택고덕현장 ●삼성 평택 고덕 현장에서 저압 단말시험 준비를 하고 있다. 필기와 실기가 있다는 데 필요한 것을 준비하고자 한다. ●먼저 무엇을 준비해야 하는 을 보자. 필기와 실기로 나누어져 있다. 아래 참고. ****저압단말 기술인증 실기 Test 기준******* 1. 공도구류 준비상태 및 사용방법 ---단말 작업관련 공도구 준비상태. 2. 케이블 재단, 피복제거 ---다심 : 피복제거 최소화(차단기 근접). ----단심, 다심 : 피복 제거시 절연체 및 도체 손상 여부. 3. 동관단자 압착 ---Cable 규격별 압착 횟수. ----동관단자 압착 위치 및 상태. 4. 각 상별 케이블 Tube 색상 ----구분 R:갈색, S:흑색, T:회색 5. 케이블 외피제거 및 난연성 전기테이프 시공. ----케이블 외피 제..

샹크너트와 육각연결너트 스페너로 조이기 ,좁게, 가위처럼,힘 쓰기 좋게, *천장에 앙카 후에 1차 1,500전산볼트를 내리고 이제는 2차 전산볼트를 레벨에 맞게 내려야 하는 그리고 내릴 수 있는 때이다. *2차 전산볼트를 내릴 때 고려해야 하는 것이 레벨이다. 도면에 기재된 것을 잘 보고 전산볼트를 재단하여야 한다. *1차는 1,500을 단다. 그리고 천장에서 평와샤,스프링와샤,육각너트 그리고 연결너트 점검창 센터까지는 48이다. 보통 그냥 50으로 계산한다. * 그러면 천장에서 1500까지는 1550이 된다. *1차 길이를 고려하고 레벨을 고려하여 치수를 계산하여 2차 전산볼트를 재단한다 ●2차 전산볼트를 내리는 작업은 어렵지 않다. *이 때도 역시 도면을 잘 봐야 한다. 레벨에 맞게 내려야 하기 때문이다. *우리 거와 다른 타 업체의 전산볼트가 복잡하게 섞여 있어서 도면보..

1,500연부전산볼트에 펜(연결너트에)을 달고 천장마킹을 하자 *도면을 보고 바닥에 마킹이 해두었으니 이제는 천장에 마킹을 해야 한다. *천장에 마킹 작업, 어려운 작업은 아니다 . 그러나 가끔씩은 쉽지않은 곳이 있을 수 있다.*때로는 팔이 닿지않는 위치에 마킹해야 할 때가 있다. *이럴 때는 1,500 전산볼트에 펜을 전기테이프로 묶어서 사용한다. * 미리 천장 마킹용 마가펜을 하나 만들어두면 좋다. *마카펜에 연결너트를 전기테이프로 감아 묶어두는 것이다. * 그래서 조금 길어야 하는 경우에는 1,500 전산볼트에 펜 달린 연결너트를 끼워서 마킹을 한다. * 사용한 후에는 펜 달린 연결너트를 분리한다. * 마카펜에 연결너트를 붙여두어도 그냥 사용하는 데 크게 불편하지는 않다. *1,500 정도가 적당하다. *너무 많이 긴 것은 끝이 흔들려서 마킹하기가 쉽지 않다...

레이저레벨기 불빛은 T/L에 앉아서 보자 * 도면을 바닥에 앙카지점을 그리고 나면 T/L을 타고 올라가서 천장에 마킹을 한다. * 이 때 사용하는 것이 바로 레이저이다.*보통 위에처럼 레이저레벨기(레이저)를 사용한다. *바닥 마킹에 레이저의 바닥점을 맞추어 주면 된다. 단순히 천장 마킹만을 위해서라면 수평 수직은 별 의미가 없다. *그냥 단순히 레이저의 바닥점만 맞추어주면 된다. *바닥에서 레이저를 띄웠다면 이제는 T/L에서 레이저불빛을 확인하고 천장에 마킹하면 된다. *천장마킹 시에는 잘 지워지는 펜을 사용한다. ●T/L 위에서는 레이저불빛이 잘 안 보인다. 희미하게 보이기도 하고...이 때 하는 방법은? *T/L에 앉아서 천장을 본다. *주위의 투광등이나 헤드랜턴을 OFF한다. *레이저의 헤드를 조금 돌려본다.

ㄷ형강에 샹크너트를 세게 꽉 조으면 ㄷ형강이 쪼그라진다, 적당히 하자 * 케이블 트레이 작업 중에 ㄷ형강을 제작하여 그네로 거는 작업이 진행 중이다. *그네란 앙카를 박아야 하는 지점에 다른 장애물의 간섭이 있어서 직접 천장에 앙카를 박지 못하는 경우에 사용하는 것이다 * 앙카지점 양 쪽에 앙카를 박아 전산볼트 2개를 내리고 여기에 ㄷ형강을 거는 것이다. *천장에 앙카를 박는 대신에 걸어둔 그네에 앙카 지점을 잡아 ㄷ형강에 타공을 한다. * 그리고 ㄷ형강 타공한 부위에서 전산볼트를 잡아 내려서 천장앙카 위치를 대신한다. ● ㄷ형강에 샹크너트를 체결해 보자. *전산볼트를 내리고 ㄷ형강 아래, 위에 샹크너트를 체결하여 ㄷ형강과 전산볼트를 고정한다. * ㄷ형강은 2종류를 사용하고 있다. *100×50 *150×75 *연부전산볼트(1/2,M12) *연부 샹크너트(플랜지너트) *1..

앙카링 후에 아래에서 한 번 쳐다보고 수직을 확인하자. * 여전히 천장에 앙카를 박는 작업이 진행 중이다. 많이 남지는 않았지만 그래도 역시 박아야 할 앙카가 있다. *천장 앙카 후에 바로 눈에 보이는 것이 무엇일까? *바로 아래로 제대로 쭉 내려 왔는지, 아님 조금 비딱한 지이다. *거의 쭉 쭉 내려오다가 1개가 약간 휘면 바로 표시가 난다. * 위에서 작업 중엔 최선을 다해 수직을 잡으려고 한다. *육안으로 보고 맞추고 최종적으로는 수평계를 두고 맞춘다. *그럼에도 불구하고 오차가 발생한다. 어디서 시작된 것인지도 모르는 오차이다. *앙카링 후에 아래에서 한 번 쳐다보고 수직을 확인하여야 한다. *검측 시에도 수직으로 쭉 내려온 부분은 중요하다. *또한 검측 시에도 육안으로 확인한다. * 일일이 수평계를 붙이고 수직을 검측하는 것은 아니다. 그냥 쓱 지나..

앙카 자르기,앙카심을 전산볼트컷팅기로 자를 수 있을까? * 천장에 앙카를 박고 앙카를 박고 원형와샤, 스프링와샤 그리고 너트를 꽉 조였더니..... 어찌된 영문일까? 앙카심이 많이 길다. 어떻게 하지? ●앙카심를 완전히 자르는 것은 쉽다. *앙카심에 펀칭기를 꽂고 펀칭기를 파이프에 넣고 앞으로 쭉 밀고 뒤로 쑥 당기기를 몇 번 반복하면 앙카심은 쉽게 부러진다. *부러진 앙카심을 망치로 좀 더 때려 천장 안으로 밀어 넣는다. *실리콘으로 마감해주면 된다. ●그러면 앙카를 박다가 제대로 박지 못한 경우, 슬리브와 앙카심 둘 다 문제인 경우다. *빼면 된다. 망치로 때려 앙카심을 앞뒤좌우로 흔들고 안으로 집어넣고 첼라로 슬리브를 잡고 흔들면서 빼면 된다. 슬리브만을 뺀다고 생각하면 된다. 역시 마감은 실리콘으로 한다. * 그런데 빼지 못하고 잘라야 하는 경우도 생..

2차 전산볼트를 레벨에 맞게 내릴 때는 먼저 천장 높이를 반드시 확인하자. ●천장에 얼마나 많은 전산볼트를 박았는 지. 천장에 얼마나 많은 장애물들이 들어섰는 지, 아래에서 위를 처다보니 산에 자른 나무들처럼 촘촘하게 빡빡하게, 복잡하다. 우리 트레이팀 뿐만 아니라 다른 업체팀들도 앙카를 박으니 좀좀 많아지고 복잡해지는 것은 당연하다. *이제 T/L을 혼자타고 올라가기가 쉽지 않다. 장애물들에 의한 충돌이 발생할 수 있기 때문이다. 거의 한 번씩은 이러한 경우를 하게된다. 우리팀이나, 다른 팀이나. *이제 앙카작업 후에 1,500 내려 둔 전산볼트에 레벨에 맞게 2차 전산볼트를 재단하여 연결하여 내려야 한다. 그 다음은 행거를 다는 작업을 하게 된다. ●1,500은 이미 내려 두었지만 여기까지 올라가야 2차 전산볼트를 연결할 수가 있다. *중간발판을 사용해야 하는 곳도 많다. ..

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